橡膠廠頂崗實習報告

　　艱苦的實習生活已經告一段落，想必你學習了很多新方法，如果我們能夠寫好實習報告，可以收獲更多。千萬不能認為實習報告隨便應付就可以，下面是小編為大家收集的橡膠廠頂崗實習報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　橡膠廠頂崗實習報告 1

　　一、實習性質

　　生產實習是理論聯系實際，鞏固和加深理論知識的重要手段，是培養與提高滋生能力的重要組成部分，是畢業入職的必備環節。實習的目的在于通過一段時間的車間實習讓自身獲得對生產的基本的感性認識，了解各生產工段的基本流程。通過與一線操作人員的交流及自己的實際操作，是自己在有限的實習階段得到更好的鍛煉。

　　二、單位簡介

　　煙臺桑尼橡膠有限公司隸屬山東省國防科工辦。公司創建于2005年，地處山東棲霞，占地面積65畝，擁有廠房22000平凡米，現有技術人員30人，產業技術員工280人，公司資產總額8129萬元。公司是國內橡膠水壩、橡膠過濾帶、高強輸送帶、鋼絲繩輸送帶的專業生產企業。公司自創立以來，依托國防科技工業基礎，通過自主研發和持續改進，產品不斷推陳出新，并持續保持國內領先水平，而且公司在過濾帶、摩擦帶、橡膠水壩等方面已獲得多項國家實用新型技術和專利。

　　三、產品分類

　　橡膠過濾帶 橡膠輸送帶 橡膠水壩 膠輥

　　四、生產工藝流程

　　公司各類橡膠制品生產的主要流程是，配料、密煉、開煉、壓延、成型、硫化、接頭、刻槽。

　　1、配料工段

　　配料工段作為整個橡膠生產的首道工序具有十分重要的地位。該工段工作完成的及時、準確與否直接關系到后續各個工段生產的成敗。通過在該工段的實習我認為有以下問題需要注意：

　　(1)由于原料多為粉末狀固體且鑒于橡膠原料特殊的危害性，在進行原料配合工作前要穿戴好工裝、口罩、手套等，打開通風扇，且車間外風力較大時應關閉門窗，以避免粉塵飛揚接觸皮膚造成不必要的傷害。

　　(2)檢查稱量設施是否完好，包裝用塑料袋、塑料繩是否充足，鏟子等稱料工具是否齊全。

　　(3)注意與下一工段(密煉)的溝通，以便應對例如原料短缺的，配料不足等問題。

　　(4)明確配料表，嚴格按照配方的規定進行配料，并且不同原料使用不同工具進行盛放與稱量，稱量時可根據經驗使用不同大小的工具，以便加快速度，提高效率，配料人員采用流水線式的工作方法也有助于效率的提高。

　　(5)該工段主要存在的問題我認為在于自動化程度較低，單位勞動時間的勞動強度較大，車間工作環境有待改善。

　　2、密煉工段

　　密煉工段作為第二道工序，是整個橡膠生產流程中最重要的一個環節，是質量關鍵控制點。通過在該工段的實習了解到，目前我公司有兩臺密煉機設備，生產能力強，自動化程度高，在同員工的交流過程中了解到，與開煉機相比，密煉機有生產能力大，勞動強度低的特點，但是由于密煉的封閉體系，清理較為困難，作為關鍵質量控制點，溫度的控制又成為關鍵中的關鍵，塑煉的效果會隨著溫度的升高而增加，但溫度過高又會導致橡膠機械性能的下降，因此該工段一定要把握好溫度的控制，按經驗來講，寧低勿高。同時針對該工段的一些特點我認為還應該注意：

　　(1)密煉工段污染較為嚴重，操作人員要佩戴好防護用具，基本與配料工段的防護相似。

　　(2)開機之前檢查設備運轉是否正常，同時了解自己當天的工作，原料是否充足等。

　　(3)冬天氣溫較低，要開機預熱，切膠機切膠時，要注意安全，此外，密煉過程中使用油料較多，如機油、芳烴油、填充油等，注意火災的防護。

　　(4)該工段自動化程度較高，采用現場儀表盤控制，受工作環境污染大的影響，要注意儀表設備的定期檢查與維護，防止突發故障。

　　(5)在密煉過程中操作人員也要時刻關注，相互配合，確保質量。

　　3、開煉

　　開煉全稱開放式塑煉，承接密煉工序，其基本原理是兩個圓柱形的中空輥筒水平排列，以不同轉速相對回轉，膠料放到兩輥筒上方，在摩擦力的作用下被輥筒帶入輥距中。開煉效果影響因素主要有容量、輥距、輥速和速比、溫度、塑煉時間等。通過在開煉工段實習我認為有幾點問題需要注意：

　　(1)操作人員在開機前要檢查設備是否正常，剎車是否靈敏。

　　(2)作為膠料的進一步加工，要做好前后工段的聯系工作，做到“需要什么煉什么，需要練什么有什么”。

　　(3)冬季氣溫低，填料時要格外注意，割膠時手要拿穩割刀，且注意割刀方向，無關人員遠離現場。

　　(4)開煉設備運行后，溫度不低，操作工不能戴手套，雖然保證安全，但與實際不甚相符。

　　4、壓延工序

　　壓延是橡膠加工最重要的基本工藝之一，其原理就是利用壓延機輥筒的擠壓力作用使膠料發生塑形流動和變形，將膠料制成具有一定斷面規格和一定斷面幾何形狀的膠片，或是將膠料覆蓋于紡織物表面制成具有一定規格和斷面厚度的膠布。壓延機由輥筒、機架、軸承、調據裝置、輔助裝置、電動機傳動裝置等構成。我廠有兩臺壓延設備，一臺三輥，一臺四輥。通過在該工段的實習我對壓延工序有了初步的了解和認識

　　(1)該工段自動化程度也比較高，設備采用現場儀表盤控制，能夠方便準確及時的控制設備，防止問題的出現。

　　(2)與前一些工段類似，在工作開始前檢查設備是否正常，工具是否齊全，由于壓延與開煉聯系緊密，原料可有開煉工序準備就緒。

　　(3)操作人員要注意安全，抬布要兩人相互配合，輕抬輕放，保證安全，鑒于我廠車間特點，開煉壓延工段與硫化成型工段在一個車間，因此車間使用行車頻繁，應注意行車維護與保養，以及車間人員的安全教育與培訓。

　　(4)密煉、開煉、壓延工序均需要冷卻水，操作人員要注意冷卻水循環管是否正常，冬季防止凍裂，夏季防止水溫過高。

　　(5)在壓布時，注意布的接頭，同時一重要問題是，壓延機剎車時噪聲過大，對操作人員影響極大，可采取特定防護措施，如戴耳塞等。

　　5、成型工段

　　成型工段是對塑煉完成經過壓延之后的各種膠片進行成型操作，我廠成型工段緊鄰壓延，擁有各型成型設備，通過在該工段的實習我了解到以下幾點：

　　(1)成型工段主要是對過濾帶、輸送帶、水壩的基本成型，而不包括對膠輥的成型。

　　(2)在實習中我發現，該車間中行車使用頻繁主要在于成型工段，因此有必要加強對成型班組人員安全意識的教育。

　　(3)由于對輸送帶成型一般就地進行，因此要注意地面的整潔，并樹立警示標志，防止成型過程中對膠體的踩踏。

　　(4)使用成型設備時，各操作人員要相互配合，相互呼應，協調進行，出現偏差時要及時糾正，必要時及時停車。

　　(5)成型工段自動化程度較低，要提高生產效率，降低勞動強度，必須提高對機械設備的使用程度。

　　5、硫化工段

　　硫化可以說是橡膠工業生產加工的最后一個工藝過程，在這個過程中，橡膠發生了一系列的化學反應，使線性狀態的橡膠變成立體網狀的橡膠，從而獲得寶貴的物理機械性能，通俗地講，就是生膠變熟膠的過程。壓力、溫度、時間是構成硫化工藝條件的主要因素，對硫化質量有著決定性影響。目前，我廠擁有各型硫化設備，硫化工段主要分為一、二、三號硫化，分布在不同車間，以方便生產，通過在硫化工段的實習，我了解到：

　　(1)硫化工段作為最后一道工序，操作人員一定要提高質量意識，保證產品善始善終，出現問題及時與技術部門聯系補救。

　　(2)硫化工段整體自動化程度較高，同樣采取現場儀表控制，我認為關鍵在于硫化前的準備階段，如二號硫化機，在合模前要先通知各操作人員，合模過程中注意相互配合，以便能及時停止或繼續操作，硫化完成開模前，確認各操作人員保持距離，以免燙傷。

　　(3)硫化途中修補半成品的工具嚴禁隨處放置，防止工具遺漏在硫化機中。

　　6、環頭接帶工段

　　該工段是對硫化好的橡膠半成品進行完善加工的過程，通過在該工段的觀摩，我了解到，在使用行車時，南北作業保證排線夾不受損傷。合模前必須檢查上下加熱板是否有異物，其他設施是否完善，確認無誤后方可合模。硫化過程中，隨時觀察溫度、壓力等，保證一次成功，出現問題及時與技術人員或其他相關人員取得聯系。

　　7、刻槽工段

　　該工段雖然不是整個橡膠生產工藝的必備環節，但同樣有著重要的作用。通過在該工段的實習我認為有以下幾點需要注意：

　　(1)進行作業前，首先確認工藝卡片，按不同的要求進行加工。

　　(2)該工段與倉庫、配料在同一車間，經常有車輛進出，同時使用行車也較為頻繁，因此要格外注意安全。

　　(3)由于帶的寬度不同，該工人員分派也不同，較為窄的橡膠帶可以是三人，較寬的橡膠帶可是四人，各操作人員要相互配合，密切合作。

　　(4)刻槽時易出現的問題是刻刀刀頭容易發熱，長時間使用刀頭強度降低，不易于質量的保證，易出現“跑刀”現象。目前針對此問題的解決方法是，操作人員使用打磨機對刀頭進行打磨，在刻槽過程中集中精力，及時測量比對，自我糾正。

　　(5)該工段基本屬于人工操作，自動化程度低，操作刻刀人員只能下蹲或彎腰操作，易產生疲勞感，不利于產品質量的保證，此外，卷揚機速度不可調節，過慢影響生產效率。

　　(6)刻槽工作完成后，對發現的橡膠帶體本身出現的問題及時與相關人員聯系。

　　五、其他生產流程

　　1、水壩

　　目前公司是國內橡膠水壩的專業生產企業，并且是唯一能夠生產整體充氣橡膠壩和氣盾橡膠壩的專業企業，是國內設計和生產各種新型橡膠壩的研發中心。廠區內水壩車間擁有各類設備，如鄂式硫化機、接頭機等。通過在水壩工段的實習，我了解到，水壩車間主要是對各分塊水壩進行裁剪打磨，拼接水壩，最后對接縫部位進行硫化。

　　(1)水壩工段車間使用行車頻繁，且行車負重大，進行拖拽吊裝時，操作人員及其他人員應當格外注意安全，防止意外的發生。

　　(2)作為水壩工段的第一道工序裁剪打磨，我了解到，水壩膠體一般較厚且膠內有布，操作人使用普通工具刀裁剪困難，裁剪速度慢，而且容易出錯，影響整體的工作效率，可以借鑒刻槽使用的卷揚機配合刻刀進行操作。

　　(3)打磨時使用人工打磨機，雖然使用方便靈活，但打磨效率較低，且產生粉塵煙霧等危害，目前正在研究試用的自動打磨機有待改善，在使用該機器的'工程中發現，有漏電現象，且機器本身較為笨重需要兩人操作，不能打磨曲線部位，打磨寬度固定不能靈活調節，但是相比人工打磨機，其能夠有效收集打磨出的粉塵廢物，打磨速率大為提高。

　　(4)水壩拼接完成之后，要及時硫化，使用鄂式硫化機時要注意檢查機器是否完好，操作人員明確工藝條件，保證硫化的時間和壓力，確認無誤后方能合模硫化。

　　2、膠輥

　　膠輥生產工藝一般遵循膠料的準備，膠輥的成型，膠輥硫化，膠輥的表面處理等幾道工序，我廠膠輥工段作為一個相對獨立的車間，得益于自動包膠機的使用，基本實現了連續式膠輥生產，生產速率大為提高。

　　(1)對自動包膠機的操作，首先開機前要進行一系列準備工作，如檢查設備是否正常等;其次對機頭、膠筒溫度的設定及控制，壓膠輪氣壓的設定，膠條端面的設定等要嚴格按照操作規程進行，必要時可以輔助經驗設定;最后一切準備就緒，可以開始喂料操作，按照《主機速度控制》操作程序進行操作。

　　(2)由于自動包膠機只能進行小棍生產，因此大輥需要進行人工貼膠，實習過程中我發現大輥的裁膠、貼膠兩工藝雖在同一車間但相隔較遠，而且整個車間設置有待完善，部分設施較為混亂，行車使用頻繁。

　　(3)膠輥硫化采用硫化罐方式硫化，裝鍋硫化前要對罐體及其附屬儀表進行檢查，硫化時操作人員也不能擅自離崗，要時刻注意設備的運轉情況及周圍人員狀況，防止發生意外。

　　(4)硫化完成的膠輥在進行表面處理，就是由車工進行車床處理，機床運轉前，要檢查機床是否完好，冬季溫度低時要預熱機床，加工膠輥時嚴格按照工藝要求;車床運轉時需經常添加潤滑油，因此，要注意火災的防護。

　　六、實習感想

　　兩個多月的車間實習，使我對橡膠生產工藝有了一個較為清晰明確的認識，在這一過程中學習到了許多書本上學不到的東西，同時也感受到了企業生產的氛圍，認識到作為一名一線工人責任的重要性。一個工廠工人的工作態度和責任心直接關系到工廠生產的產品質量的好壞，小到一個班組，大到整個車間工廠，二者的利益緊密相連，通過在在實習過程中發現的問題，我建議，在注重公司生產效率，產品質量的同時，進一步加強對各級工人的思想教育，包括安全意識的思想教育、企業文化的思想教育、團隊利益一體化的思想教育等。在技術方面，加大創新研發的投入，逐步解決公司部分工段自動化程度低的問題，實現真正的自動化。

　　橡膠廠頂崗實習報告 2

　　實習目的

　　實習是將學到的理論知識與實踐結合，應用到實際生產中來，培養我們對未來工作的認識增加我們對具體的生產的了解。擴大我們的專業知識，同時也培養我們的組織性、紀律性、集體意識。同樣的讓我們了解社會，找工作的困難，讓我們更好的鍛煉自己。

　　實習單位介紹

　　云南省南湖橡膠廠始建于1970年，位于云南省蒙自縣新安所鎮，隸屬云南農墾集團有限責任公司(云南省農墾總局)。是以設計、生產、銷售各式熱硫化布面膠鞋為主的國有中型企業。目前有膠鞋成型生產線10條，單班年生產能力1500萬雙，主要產品有“石林”牌運動鞋、勞動用鞋、休閑鞋、輕便鞋、童鞋及“生力”牌解放鞋六大系列，共56個品種，400余種規格。其產品銷往云南、貴州、四川、廣東、廣西、湖南等國內10余個省市，部份產品通過轉口貿易至越南、老撾、緬甸、泰國等周邊國家。企業通過30余年的建設發展，擁有雄厚的技術力量，豐富的管理經驗，先進的檢測設備，較強的經濟實力和發展后勁。是云南省膠鞋行業生產規模最大、發展最快、產品市場占有率最高的膠鞋生產企業，企業各項經濟指標居全國同行業前10位，居云南省第一位。

　　近年來，企業在自我發展的進程中始終堅持以市場消費需求為導向，以樹名牌、創名牌為重點，不斷開發新產品，適應市場的變化，在質量管理上奉行“品質源于工序、質量在我手中、用戶在我心中”的質量管理理念，持續不斷地向市場和消費者提供滿意的產品和優質的售后服務，得到了上級主管部門及消費者的充分肯定。企業及產品先后榮獲“云南省一級先進企業”、“云南省消費者喜愛商品”、“云南省優質產品”、“云南省首批名牌產品”、“云南省著名商標”、“中國公認名牌產品”、“全國質量穩定合格產品”、“中國知名膠鞋產品質量公證十佳品牌”等殊榮，并在膠鞋行業中率先通過了ISO9001：2000質量管理體系認證。

　　實習內容

　　膠鞋的制作工藝由混煉出膜、制片、成型、硫化五個大的工序組成。混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝 ，是橡膠加工最重要的生產工藝。橡膠混煉過程就其本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過 程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續相。在混煉過程中，橡膠分子結構、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態均發生變化。通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學作用，形成了新的結構。混煉膠是一種具有復雜結構特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用。混煉工藝依所用煉膠機的類型而異。煉膠機主要有開放式和密閉式兩類。較新型的混煉機是螺桿傳遞式裝置，可節省能源和占地面積，能減輕勞動強度，并且便于連續化生產。硫化是橡膠大分子在加熱下與交聯劑硫磺發生化學反應，交聯成為立體網狀結構的過程。經過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的最后一個工序，可以得到定型的具有實用價值的橡膠制品。在橡膠的網狀結構中，硫磺交聯鍵(其中硫的原子數n≥1;而未交聯的硫原子數為Sx或Sy)的密度，決定著橡膠的硫化程度。后者在工藝實踐中，是以膠料宏觀的物理機械性能或橡膠粘度的變化來判斷的。為了安全，工廠將我們安排的成型車間，兩人一個崗位，有套幫、刷漿、壓大底、貼圍條檢測等等工藝，都是純手工的，每天早上八點上班，中午有吃飯時間休息，下午四點左右基本能完成6000雙的生產任務。

　　實習心得

　　在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。

　　在這期間，我學到了許多，也悟到了許多。經過這段時間的實習，我主要有以下幾點感想： 第一，要有堅持不懈的精神作為在校生，我們不管到哪家公司，一開始都不會立刻給工作我們做，一般都是先讓我們熟悉公司的工作環境，時間短的要幾天，時間長的要幾周，或更長的時間，在這段時間里很多人會覺得很無聊，沒事可做，便會產生離開的念頭，在這個時候我們一定要堅持，不能輕易放棄。第二，要勤勞，任勞任怨 我們到公司去實習，由于我們不是正式職員，所以公司多數是把我們當學生看待。公司在這個期間一般不會給我們什么重要的工作去做，可又不想讓我們閑著，因此，他們會交給我們一些比較簡單的工作。與此同時，我們應該自己主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有這樣。 第三，要虛心學習，不恥下問在工作過程中，我們肯定會碰到很多的問題，有很多是我們所不懂的，不懂的東西我們就要虛心向同事請教，當別人教我們知識的時候，我們也應該虛心地接受。同時，我們也不要怕犯錯。每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，重要的是知錯能改。 第四，要確立明確的目標，并端正自己的態度 平時，我們不管做什么事，都要明確自己的目標，就像我們到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己對待工作的.態度，態度對了，即使自己以前沒學過的知識也可以在工作中逐漸的掌握。因此，要樹立正確的目標，在實現目標的過程中一定要多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應該怎樣做，然后自己親自動手去多做。只有這樣我們才能把事情做好。 通過本次的實習，我還發現自己以前學習中所出現的一些薄弱環節，并為今后的學習指明了方向，同時也會為將來的工作打下一個良好的基礎。但這次的實習為我們提供了一個很好的鍛煉機會，使我們及早了解一些相關知識以便以后運用到以后的業務中去。通過這次的實習，我知道只有通過刻苦的學習，加強對業務知識的熟練掌握程度，在現實的工作中才會得心應手，應對自如。總體來說，這次實習不僅僅是鍛煉了我在貿易操作方面的一些技能，同時，經過這次實習，我還從中學到了很多課本上所沒有提及的知識，還有就是在就業心態上我也有很大的改變，以前我總想找一份適合自己愛好，并且專業對口的工作。可現在我們都知道找工作很難，要專業對口更難，很多東西我們初到社會才接觸、才學習。所以我現在要建立起先就業再擇業的就業觀。應盡快學會在社會上獨立，敢于參加與社會競爭，敢于承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長。總的來說，作為一個快要畢業的大學生，無論是在今后的工作或是生活中，實習都將成為我人生中一筆重要的資本。

　　一年后我們就業的時候，就業單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的銑工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來，培養了我們一種挫折感等等。這次實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

　　在實習過程中，我真的明白了許多，許多在學校掌握不到的東西，我非常幸運我能得到那么有效的實習。現在我的工作已經找好了，畢業后就要去參加工作了，直接由校園走進單位，由于之前我實習的已經很出色了，我相信在新的工作崗位上，我能夠做的更好。實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。銑工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針!

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