服裝工廠實習報告的目的

　　服裝工廠實習報告目的(一)

　　一、 實習目的

　　本次學校提供實習的極會，可以親身體驗團隊合作觀點和勞動觀點，可以培養實踐、實 訓能力，通過一月的實習，對服裝的剪裁、縫制、檢驗、整理、包裝整個過程中的操作得到了訓練和提高。

　　為期一月的實習段練，雖然很累，卻對流水線生產有所了解和初步的認識，切實感受到了教學與實踐之間的差距，教學技術性強，生產一線的工作是按步就搬的。

　　二、 實習過程和內容

　　首先我介紹一下該公司的情況。本公司有總部及下分六個分部，每一個部是六個工廠， 員公近萬人，具體的有制板師、樣衣師、人事部、財務處、剪裁部、縫制部等等，制度很明確，我們一行三個人當然也要尊守廠規廠紀，我們被分配到縫制七部四工廠，上的也是流水線，但我們不加班，他們員工是要加晚班的，流水線的工作方式是每人只負責一件衣服的一個部件的縫制，他們工作效率很高，每人一天要做800到1000件，當然我們的速度就是趕不上，剛去那幾天我們一天做200到300件，差距很大，這也讓我們感到不好意思，聽老員工們說做一月多可提高速度，也是，快結束時也能做400到500件了。

　　在工廠接觸了許多未見過和接觸的東西，學會了包縫機、套結機、三針五線機、兩針三線機、壓條機等，其間在他們領導的帶領下，我們還參觀了裁剪部門，讓我們見識了電剪刀的工作過程，看到一疊很厚的布料在電剪刀的裁剪下變成一塊塊衣服的各部件，并且剪口很工整，通過進廠實習，拓寬了知識面，激發了我們工作的積極性。

　　在實習中發現該公司規模大，但各個生產部門都是有條理的，安排方式是很有效的，現在服裝企業的競爭是靠按時交貨，成本低、質量好來提高的，尤其是申洲公司它是生產名牌運動服的，出口量大，交貨期又短。質要求特嚴，負責檢驗的人要仔細檢查每一衣服，污損、色差、起皺、破洞、抽紗等問題，應用紅色的線扎起來，然后送到相應的部門做處理，而且每一道工序要求是零線頭，就是要清理干凈無線頭保證各項指標正確后方能打包裝，除此之外，我們還學習了各種手工工藝，另外還間接學習到了少量的管理知識和機器修理及為人處事的道理。

　　三、 發現的問題及建議

　　通過這次實習，發現該廠存在的問題

　　1、 該廠一線工人工作時間太長，經常加班加點，工人打疲勞戰

　　2、 車間布屑多，對人體的呼吸道產生一定危害，應當安期發放口罩，以備生產需要

　　3、 車間流水線上衣服擺放雜亂，占用空間

　　4、 部分員工配合不緊密，影晌了進度

　　建議：

　　1、制定新的獎懲激勵機制

　　2、定期給員工舉辦文化活動，豐富員工的生活

　　3、對員工在生活上多關心

　　四、我們教學上的問題及今后的打算

　　問題：

　　1、設備跟不上，人家是全自動的機器，象包縫機、壓條機、還走明線用的壓角也不同

　　2、實踐時間少，尤其是沒有集中機訓

　　3、沒有形成那種團隊合作精神

　　4、沒有利用一切可利用的時間，對學生放的太松

　　服裝工廠實習報告目的(二)

　　實習時間：201X年6月19日——201X年6月29日

　　實習地點：陜西百和服裝廠

　　實習目的：為了使自己的基礎更牢固，技術更全面，知識面更廣,實習的內容是學習服裝的整個流程，因為考慮到以后畢業必定要走上工作的崗位，因此我非常珍惜這次實習的機會，在有限的時間里加深對各種工作程序的了解，找出自身的不足。這次實習的收獲對我來說有不少，我自己感覺在知識、技能、與人溝通和交流等方面都有了不少的收獲。總體來說這次是對我的綜合素質的培養，鍛煉和提高。

　　馬上就是不如社會的人了，到了出學校進工廠將大學幾年所學的知識運用到實際操作中的時候。其實在進工廠以前，我認為對于服裝的知識我也僅僅只是了解了一些皮毛而已，很多事情都只是紙上談兵的認識，并不知道實際是怎么一回事。然而，通過這次實習，不得不說我對于服裝的認識又上升到了一個新的高度。從專業理論上升到了實際的操作，對從前在課本中學習到的內容有了一個感官的觸摸和認識。

　　我所實習的單位陜西百和服裝廠主要是生產各種工裝等。公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優質的服務。

　　進入工廠后，各種生產設備看得我眼花繚亂，每個工人都各自按部就班地完成自己的工作任務。大致了解了一下工廠的一系列生產流程環節和部門，發現服裝生產真的不是我想象的裁縫那么簡單。

　　首先，我對服裝生產工藝流程上先做了一個初步的了解。

　　分析款式→設計款式→選擇面料→面料處理→衣片裁剪→衣片縫制→后整理

　　一、分析款式

　　每個單位要求做的工裝都不同。首先我們會拿到客戶的一個大致的樣衣。然后我們在根據樣衣和客戶的具體要求對客戶提供的樣衣進行改造和設計。在設計完之后，要考慮各個部位的工藝要求和規則。對所有部位的公司進行合理設計。

　　二、根據客戶要求和款式的需要選擇合理的面料，在征得客戶同意的情況下，制作出各個型號的樣衣。將樣衣交由客戶審評。如果客戶對所做樣衣的款式工藝等滿意，則可進行批量生產。

　　三、批量加工。首先要對面料進行一定的處理。比如縮水處理面料磨練等等。

　　面料磨練的目標和請求：把好面料質量關是節制廢質量量首要的一環。經由對進廠面料的磨練和測定可有效地提高原文的正品率。

　　面料磨練包括外觀質量和內涵質量兩精致面。外觀上首要磨練面料能否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應留意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在磨練中均需用標志注出，在剪裁時避開運用。

　　面料的內涵質量首要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）

　　三項內容。在中止磨練取樣時，應剪取分歧消費廠家消費的、分歧種類、分歧顏色具有代表性的樣品中止測試，以確保數據的精確度。 還對進廠的輔料也要中止磨練，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑水對等等，對不能契合請求的輔料不予投產運用。

　　技術預備:在批量消費前，起首要由技術人員做好大消費前的技術預備工作。技術預備包括工藝單、榜樣的制定和樣衣的制造三個內容。技術預備是確保批量消費順利中止以及最終廢品契合客戶請求的首要伎倆。

　　工藝單是原文加工中的指導性文件，它對原文的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了仔細的請求，對原文輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以邃曉。原文加工中的各道工序都應嚴肅參照工藝單的請求中止。

　　榜樣制造請求尺寸精確，規格完整。相關部位輪廓線精確吻合。榜樣上應標明原文款號、部位、規格、絲綹傾向及質量請求，并在有關拼接處加蓋榜樣復合章。

　　在完成工藝單和榜樣制定工作后，可中止小批量樣衣的消費，針對客戶和工藝的請求及時修正不符點，并對工藝難點中止攻關，以便多量量流水功課順利中止。樣衣經由客戶確認簽字后成為首要的磨練依據之一。

　　四、衣片的裁剪。這道工序是在裁剪車間完成的。裁剪工藝請求

　　裁剪前要先依據榜樣繪制出排料圖，“無缺、合理、節約”是排料的根起原根底則。在裁剪工序中首要工藝請求如下：

　　（1）拖料時點清數量，留意避開疵點。

　　（2）關于分歧批染色或砂洗的面料要分批裁剪，避免同件原文上呈現色差現象。關于一匹面估中存在色差現象的要中止色差排料。

　　（3）排料時留意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷傾向能否契合工藝請求，關于起絨面料（弗成倒順排料，否則會影響原文顏色的深淺。

　　（4）關于條格紋的面料，拖料時要留意各層中條格對準并定位，以保證原文上條格的跟尾和對稱。

　　（5）裁剪請求下刀精確，線條順直流利。鋪型不得過厚，面料上基層不偏刀。

　　（6）依據榜樣對位記號剪切刀口。

　　（7）采用錐孔標志時應留意不要影響成衣的外觀。裁剪后要中止清點數量和驗片工作，并依據原文規格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規格等。

　　五、衣片縫制；縫制縫制是原文加工的中間工序，原文的縫制依據樣式、工藝作風等可分為機械縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程執行流水功課。

　　粘合襯在原文加工中的應用較為普遍，其浸染在于簡化縫制工序，使原文質量均一，避免變形和起皺，并對原文外型起到一定的浸染。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的運用要依據原文面料和部位中止選擇，并要精確控制膠著的時候、溫度和壓力，如許才干抵達較好的效果。

　　六、鎖眼釘扣

　　鎖眼和釘扣平日由機械加工而成，扣眼依據其外形分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。

　　睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外套類上。鎖眼應留意以下幾點：

　　（1）扣眼位置能否精確。

　　（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度能否配套。

　　（3）扣眼啟齒能否切好。

　　（4）有伸縮性（彈性）或十分薄的衣料，要思考運用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位禁絕構成原文的扭曲和傾斜。釘扣時還應留意釘扣線的用量和強度能否足以避免鈕扣零落，厚型面料原文上釘扣繞線數能否足夠。

　　七、整燙

　　整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調整燙是原文加工中的一個首要的工序。避免以下現象的發生發火：

　　（1）因熨燙溫渡過高時候過長構成原文表面的極光和燙焦現象。

　　（2）原文表面留下藐小的波紋皺折等整燙疵點。

　　（3）存在漏燙部位。

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