基坑支護方案設計（精選6篇）

　　為了保障事情或工作順利、圓滿進行，我們需要事先制定方案，方案指的是為某一次行動所制定的計劃類文書。那么你有了解過方案嗎？下面是小編收集整理的基坑支護方案設計，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　基坑支護方案設計 篇1

　　1 工程概況

　　某工程場地內原為長江邊荒地，原地貌存在大面積水塘，后經建筑垃圾回填，場地四周無既有建筑及市政管線分布。本工程主體設計地下2層，地上8層，建筑高度為49.9米，總建筑面積約6萬平方米，框架剪力墻結構，其中地下部分約3萬平方米。

　　目前場地自然地面標高為-1.95m，基坑周長約408m，基坑面積約11000m2，基坑底標高分別為-11.9m、-12.6m（承臺底），基坑開挖深度為9.95m，電梯井部分開挖深度為14.05m，基礎采用PHC高強預應力管樁及鉆孔灌注樁。

　　2 設計依據

　　2.1 建設單位提供的項目總平面圖、樁位圖、承臺平面布置圖、負一、二層底板結構平面圖。

　　2.2 核工業南京工程勘察院提供的巖土工程勘察報告。

　　2.3 《建筑地基基礎設計規范》（GB5007-2002）。

　　2.4 《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-99）。

　　2.5 《南京地區建筑地基基礎設計規范》（DGJ32/J12-2005）。

　　2.6 《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）。

　　2.7 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）。

　　2.8 《混凝土工程施工質量驗收規范》（GB20204-2002）。

　　2.9 《建筑基坑工程監測技術規范》（GB50497-2009）。

　　2.10 其他有關的規范及規程。

　　3 基坑支護體系方案選擇

　　3.1 基坑支護特點。根據建設單位提供的工程地質勘察報告及有關資料，本工程基坑支護具有如下特點：

　　①基坑開挖面積較大，約11000m2；

　　②基坑開挖深度為10～14m，屬深基坑，安全等級為一級；

　　③基坑開挖深度及影響范圍內土質較差，基坑坑底隆起問題應引起足夠重視；

　　④坑底上、下土質均為砂質粉土，滲透性較好，止水帷幕十分重要；

　　⑤基坑周邊留空區域較小，環境條件較為不利。

　　3.2 支護體系方案選擇。可以考慮采用以下幾種方案：

　　①地下連續墻內支撐支護；

　　②單排鉆孔灌注樁懸臂式支護；

　　③單排鉆孔灌注樁拉錨式支護；

　　④單排鉆孔灌注樁加內支撐支護等。

　　綜合考慮本工程基坑支護開挖深度、周圍環境、工程地質、水文地質條件，投資和工期等因素，以“安全可靠、技術可行、方便施工”為原則，決定采用單排鉆孔灌注樁加內支撐型式支護，鉆孔灌注樁外側加上一排水泥攪拌樁止水，結合地表和坑內明溝加集水坑排水方案。

　　具體方案如下：

　　①采用φ1100@1300鉆孔灌注樁+兩層鋼筋混凝土支撐作為支護結構，支護樁外側設置φ850@1200三軸深攪樁作為止水帷幕。

　　②第一道支撐梁頂面標高-2.95m，第二道支撐梁頂面標高-7.6m。

　　③排樁、圈梁、圍檁、立柱樁結構混凝土強度均為C35。

　　④φ850@1200三軸深攪樁采用套接一孔法施工，水泥摻入量為20%。

　　⑤支撐立柱樁共計72根，上部采用鋼格構柱，下部采用直徑900mm的鉆孔灌注樁，混凝土C35，鋼格構柱伸入灌注樁內3000mm。

　　4 設計與施工要求說明

　　4.1 單排樁內支撐型式支護部分。

　　4.1.1 鉆孔灌注樁。

　　①基坑四邊均采用單排鉆孔灌注樁加內支撐型式支護，其中EFGH段采用φ1100@1300鉆孔灌注樁，有效樁長20.5m，HJABCDE段采用φ1100@1300鉆孔灌注樁，有效樁長21m，樁身混凝土設計強度為C35，鋼筋籠采用焊接，樁身混凝土保護層厚度50mm，樁底沉渣厚度作為支護樁時不超過100mm，作為立柱樁時不超過50mm。

　　②鉆孔灌注樁充盈系數1.05～1.20，超灌高度1.1m，樁身不得出現夾泥、斷樁等現象。

　　③灌注樁頂部進入壓頂梁為50mm，鋼筋進入壓頂梁的長度為800mm。

　　④灌注樁施工時應保證樁徑偏差不大于50mm，樁位偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于0.5%。⑤采用跳打法施工，相鄰樁在混凝土灌注完畢36h后，方可進行另一根樁施工。

　　4.1.2 壓頂梁、圍檁及支撐。

　　①壓頂梁、圍檁和支撐采用現澆鋼筋混凝土結構，混凝土設計強度為C35，第一道壓頂梁高800mm，寬1400mm，第二道圍檁高1000mm，寬1500mm。

　　②第一道主角支撐（750×650mm）、對撐（750×900mm）梁中標高在自然地面下1.4m，即標高-3.35m處。

　　③第二道主角支撐（950×900mm）、對撐（950×1100mm）梁中標高在自然地面下6.15m，即標高-8.10m處。

　　4.1.3 止水帷幕水泥攪拌樁。

　　①在鉆孔灌注樁外側施工一排φ850@1200三軸深攪樁止水，有效樁長22.5m。②作為止水帷幕采用套接一孔法施工，作為坑中坑支護采用縱橫向搭接250mm。

　　③作為止水帷幕深攪樁水泥摻入量為20%（截面按1.495m2），作為坑中坑支護基坑面以上-11.9～-3.8m水泥摻入量為8%，基坑面以下-18.3～-11.9m水泥摻入量為20%（截面按1.495m2），使用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比應嚴格控制在1.2～1.5之間，要求28天無側限抗壓強度達1.0Mpa。④三軸攪拌機下沉速度控制在0.6m/min以內，并保持勻速下沉與勻速提升，攪拌提升時不應使孔內產生負壓造成周邊地基沉降。⑤因故擱置2h以上的拌制漿液應作為廢漿處理，嚴禁再用。⑥應采用“兩下兩上”兩次噴漿復攪。

　　⑦施工時應保證前后臺密切配合，禁止斷漿，如因故停漿，應在恢復壓漿前將三軸攪拌機下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續性。⑧樁與樁的搭接時間不應大于24h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質量。

　　4.1.4 立柱樁。豎向立柱上部采用井字型鋼構架，下部為鉆孔灌注樁，鋼構架頂部焊接900×900×12鋼板，并在鋼板上焊接4φ25U型鋼筋錨入第一層鋼筋混凝土支撐梁內。下部插入鉆孔灌注樁內3000mm，鋼構架穿過地下室底板處，在施工底板前加焊止水鋼板片。

　　4.2 排水和降水。開挖深度內土層為雜填土、砂質粉土和淤泥質粘土等為主，可開排水溝槽加集水坑及降水井的辦法排水。

　　①在圈梁頂上設置800×1000mm斷面水槽，匯集地表水、坑內積水及降水井中抽出的地下水，水槽附近設集水坑，及時將上述積水排入市政下水道。

　　②基坑內，在距鉆孔灌注樁內側300mm處挖200×200mm斷面水溝，沿基坑四周布置，并在邊角及中部等適當位置挖集水坑，及時將坑內積水排走，保持坑內作業面及坑底干燥。③降水井采用管徑φ800mm下入φ360/300mm成品水泥管共計57口井，在土方開挖前提前兩周進行降水，確保基坑內地下水位位于基坑開挖面以下1m。

　　4.3 基坑開挖和支撐拆除。①基坑開挖必須在鉆孔灌注樁、壓頂梁和水平支撐梁混凝土強度達到80%以上，同上水泥攪拌樁強度達到75%以上，另外基坑降水已達到設計要求方可進行。②在基坑開挖過程中，應根據監測信息及時調整挖土程序，土方開挖需分段分層進行，開挖過程中要嚴格遵循先撐后挖、先換撐后拆撐的原則進行，第二道支撐必須在基礎底板混凝土滿坑澆灌后，且混凝土強度達到75%以上是可采取機械鑿除。

　　③壓頂梁及支撐上嚴禁堆載，挖土機不得直接碾壓壓頂梁及支撐梁，應在支撐梁上覆土50cm左右，在鋪設路基箱板，嚴禁挖土機撞擊支撐立柱，坑底留300mm余土采用人工清理，挖土至基坑底后，應及時進行墊層施工。

　　5 基坑開挖監測方案

　　基坑開挖支護是項風險性極大的地下工程，在基坑開挖整個過程中進行全過程監測，實行信息化管理，對指導開挖施工確保安全是很有必要的。本基坑工程在基坑開挖及地下結構施工期間必須加強基坑監測。

　　監測內容：①支護結構頂部水平位移、沉降量的量測：沿圈梁頂面每20～25m布設1個觀測點；②支護結構側向位移（測斜）：共計布置11根測斜管，深度不小于支護樁樁長；③支撐軸力量測：每層支撐系統選擇16根，支撐采用鋼筋測力計進行鋼筋混凝土支撐軸力量測；④支撐立柱沉降：選擇交點處支撐桿件較多處立柱樁頂設一個沉降觀測點，總數量不少于10%；⑤地下水位的觀測：基坑內外側布設水位觀測孔，對水位進行觀測，對存在觀測井位置可結合觀測井進行水位觀測；⑥周邊建筑物：因本工程周邊無建筑，故此項不考慮；⑦道路路面沉降：沿臨近基坑范圍道路每隔25m設一個觀測點。

　　監測要求：①基坑監測應由監測資質的單位嚴格按設計要求制定詳盡的監測方案，報設計審查確認后方可執行；②監測單位應在支護結構施工過程中結合現場條件合理布置監測位置，并取得初始讀數；③所以測試點、測試設備需在整個基坑支護施工過程中加強保護，以防損壞；④監測周期為基坑土方開挖到地下室側壁回填的'全過程；⑤監測頻率：土方開挖過程中，地面至-5.15m期間為2日1次，至底板墊層期間為1日1次，底板澆筑至完成后7日內為1日2次，支撐開始拆除到拆除完成后頻率為1日1次。

　　基坑監測報警值指標：①圈梁水平位移值達到35mm，或位移速率達2.5mm/d，累計變化值達28mm；②地面沉降值達到35mm，或位移速率達2.5mm/d，累計變化值達28mm；③支撐軸力監測值達到：第一道支撐8800KN，第二道支撐10400KN；④立柱豎向位移：20mm；⑤周圍道路沉降：28mm。⑥坑外水位變化：500mm/d。

　　6 基坑支護應急措施

　　支護工程極為復雜，影響安全的因素很多，土質差，必須隨時做好應付可能出現的不利情況，確定合適的應急措施，現場應備有應急措施用的材料及設備，如草包袋、水泥、鋼管、注漿機、高壓旋噴機等，針對本基坑支護提出如下應急措施：

　　6.1 支護結構受力體系方面的應急處理措施：①若土方開挖過程中出現局部坑壁位移過大，坑邊出現裂隙情況，應及暫停土方沿基坑縱向的開挖范圍，采取增加鋼支撐等措施控制變形開展；如變形發展迅速，應立即回填土方，陰止變形進一步擴大，待查明原因并采取相應措施后方可繼續開挖。②若基坑側壁出現局部滑坍，應先查明原因，消除產生滑坍因素，同時進行修補加固。一般將坑壁外采用土袋或碎石袋回填充實，并可在坍方處口部打垂直錨管、焊接橫向網筋，并及時噴射混凝土面層。③若在土方開挖過程中鋼筋砼臨時結構出現開裂形象，應根據支撐軸力監測數據反饋結果，采取增設型鋼支撐分擔受力。④若土方開挖至基坑底標高時支護結構監測數據已達報警值，應加快墊層砼及主體結構底板施工進度，并將墊層和底板砼澆筑至支護樁邊。⑤若土方開挖至基坑底標高后發生土體隆起現象，應在被動區采取反壓加固措施，并及時進行墊層及底板的施工。⑥對于發生變形較大的區段，應及時卸除相應區段基坑頂部的材料堆載，并合理安排施工機械的停滯位置，控制支護結構變形的發展。

　　6.2 地下水處理方面的應急處理措施：①由于大氣降水或因上、下水管破裂造成地表淺層水量較多時，應首先查明水源，進行修復、截斷、改道或停用，同時在地面沿坑壁四周，距坑壁1.0～1.5m處設置排水溝，將雨水或其它地面水引流至遠離基坑處排水，在坑壁的頂部地面噴射混凝土，防止坑邊地面滲水。對地面開裂等情況應及時采用水泥漿封閉，防止雨水滲入。②如在坑壁或圈梁底部發生局部滲漏現象，應在滲漏點設置長度為1.5～2.0m的引流管，并將滲水集中至坑內排水溝或降水井內，統一疏排，以減少坑壁水壓和保持坑壁干燥，便于施工。③若土方開挖到基坑底標高后發生管涌現象，應采取土袋反壓，加大降水井出水量控制承壓水位，及時澆筑墊層、底板。

　　6.3 環境保護方面應急處理措施：①土方挖前應按照設計要求預先設立觀測點，對周邊環境變形以及地下水位等內容進行觀測，并在施工過程中密切關注基坑監測數據，切實做到信息化指導施工。②當通過沉降監測發現地面沉降已達到預警標準時，應及時查明引起沉降的具體原因，以及時采用相應措施。

　　排樁+鋼筋混凝土內支撐型式在基坑支護中使用廣泛，該支護型式具有技術成熟、安全可靠、適用范圍廣泛等特點，南京地區較多項目都采用了此種支護型式，本工程目前已經完成地下室結構的施工，通過施工過程中的監測數據及現場實際效果來看，本支護設計及施工是成功的。

　　基坑支護方案設計 篇2

　　一、基本情況

　　1 絕對標高與相對標高。

　　⑴現場自然面相對標高-2.5m，⑵承臺底標高-6.4m

　　2 周邊環境：

　　周圍較開闊。場地北側有一貫穿現場的高五米土坡，距離基坑5.3m 。

　　3 地下水位

　　根據地質報告及現場情況，需降水。

　　1.3 、編制依據：

　　1 、X樓基礎施工圖紙；

　　2 、規劃局現場測放的建筑界限與水準點；

　　3 、國家現行《土方與爆破工程施工及驗收規范》、《建筑工程支護技術規程》《建筑工程安全生產技術》及相關規范；

　　4 、與本工程類型相似工程的施工經驗及施工資料。

　　二、基坑支護方案

　　2.1 確定方案

　　本工程周邊開闊，附近無地下管道，根據地址報告，本工程的土質分別為雜填土、粉質粘土、粉質粘土、粉質粘土、粉質粘土。根據設計圖紙，基坑從自然地面-2.5m 至-6.4m 。所以本工程采取放坡退臺開挖。退臺部分覆蓋五彩防水布。

　　2.2 支護方案

　　針對本工程的.特點，土方放坡開挖采取分三階開挖，第一階將場地北側五米土坡挖2.5m 。第二階段開挖2m 。第三階段開挖1.8m 。基坑的長度及寬度為邊軸線加一米作為施工作業區。詳見附圖1.

　　2.3 安全圍護

　　三、土方開挖施工方案

　　3.1 施工準備

　　1. 制定好現場場地平整、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線，基地標高、邊坡坡度及土方堆放點。

　　2. 完成測量控制網的設置，包括控制基線、軸線及水準基點，場地平整進行方格網樁的布置和標高設置，計算挖填土方量，對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核，進行土方工程的測量及定位放線，并經檢查無誤后作為施工控制的依據。

　　3. 完成必須的臨時設施，包括生產設施、生活設施機械進出道路及臨時供水供電線路。

　　4. 機械進場，進行檢查維護，試運轉，處于良好的工作狀態。

　　3.2 開挖方案

　　2. 挖土過程中放線員配合測量標高，當挖土快接近槽地時，用水準儀在槽底測定3*3 ，的方格控制網。并撒上白灰點，以示標記。

　　3. 開挖時機械挖土，人工修坡，開挖過程中，隨時檢查坡度是否正確。

　　4. 開挖至設計標高，地基釬探后，盡快會同勘測、設計、甲方、質監站、監理等部門共同對槽底進行驗槽，辦理驗槽手續。

　　3.3 成品保護

　　1. 開挖時注意保護測量控制定位樁、軸線樁，防止被挖土及運土機設備碰撞、行駛破壞。

　　2. 基坑四周設排水溝，場地設置一定坡度，以防雨水浸泡基坑及場地。

　　四、安全措施

　　1. 開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩，當切坡坡度陡與五分之一時，不得在挖方上側堆土。

　　2. 機械行駛道路平整、堅實，防止作業下陷。

　　3. 機械挖土分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、掩埋等事故。用推土機回填，鏟刀不得超出坡沿，以防傾覆。陡坡地段放土設專人指揮，嚴禁在陡坡上轉彎，機械陷車時，用鋼絲繩緩緩拖出，嚴禁另一臺機械直接推出。

　　4. 多臺挖掘機在同一作業面作業時，挖掘機間距應大于10m ，多臺挖掘機械在不同作業面工作時，上下機械間距應大于30m ，挖掘機離下部邊坡應有一定的安全距離，以防翻車造成事故。

　　5. 施工區域禁止無關人員進場，挖掘機回轉半徑范圍內禁止站人或進行其他工作。挖掘機裝載機卸土，應在停穩后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過，裝土時人都不得停留在車上。

　　6. 挖掘機操作和運土都聽從現場指揮，所有車輛必須嚴格按照規定的路線行駛，防止撞車。

　　基坑支護方案設計 篇3

　　1、前言

　　預應力錨桿在土層中斜向成孔，依靠錨固體與土體之間的摩擦力、拉桿與錨固體的握裹力以及錨桿強度的共同作用來承受部分作用于支護結構上的荷載。預應力錨桿改變了基坑的受力狀態，減小了基坑坑壁位移，維護了結構物的穩定。

　　預應力錨桿和鉆孔灌注樁組合基坑支護方法一方面通過鉆孔灌注樁來承擔支護結構上的荷載，另一方面通過預應力錨桿將拉力傳遞到穩定的土體，即錨桿穿過滑動面或不穩定區深入土體深層，利用對錨桿施加張拉應力，使錨固體不發生位移趨勢。

　　2、工法特點

　　2.1進行錨桿施工作業的空間不大，適用于各種地形和場地。

　　2.2由錨桿代替內支撐，可降低造價，改善施工條件。

　　2.3錨桿拉力可通過抗拔試驗確定，因此可保證足夠的安全度。

　　2.4通過對錨桿施加預拉力來控制支護結構的側向位移。

　　3、適用范圍

　　本工法適用于深基坑支護工程，特別適用于鄰近有建筑物或地下管線而不允許有較大變形的基坑支護工程。

　　4、工藝原理

　　4.1鉆孔灌注樁和預應力錨桿通過圍梁形成二元擋土圍護結構，該支護體系通過整體剛度來控制基坑變形。一方面通過鉆孔灌注樁進行擋土，另一方面，通過預應力錨桿將支護結構承受的力傳遞給穩定地層，對錨桿施加張拉應力，有利于錨固體與土體之間的摩擦力、拉桿與錨固體的握裹力以及錨桿強度的共同作用，使錨固體系保持穩定。

　　4.2預應力錨桿由錨頭、自由段和錨固段組成，是一種將拉力傳至穩定土層的.結構體系，錨頭是用于鎖定錨桿拉力的部件，由錨具、托板、螺帽等組成；自由段是將錨頭拉力傳至錨固段的中間區段，由鋼絞束、注漿體和防腐構造組成；錨固段將作用在錨頭的拉力傳遞給穩定地層。

　　5、施工工藝

　　5.1工藝流程。鉆孔灌注樁施工→錨孔定位→鉆孔→插錨桿→第一次注漿→第二次注漿→圍梁施工→張拉封錨→施工監測。

　　5.2鉆孔灌注樁施工。

　　5.2.1施工工藝流程采用如下：鉆孔灌注樁樁機就位→成孔→第一次清孔→鋼筋籠吊裝→安裝混凝土導管→第二次清孔→安裝漏斗、隔水栓→灌注水下混凝土→拆除導管、漏斗。

　　5.2.2導管埋入混凝土面的深度為2～4m，在灌注過程中，導管應勤提勤拆。每隔15min將導管上下活動幾次。在混凝土灌注過程中，要始終控制好導管內混凝土表面至泥漿面的高度，以灌注時孔內混凝土均勻緩慢上升、泥漿無劇烈翻滾為佳。

　　5.2.3在灌注混凝土的施工中，確保混凝土澆筑的連續性。每盤混凝土時間間隔應不大于0.5h，若有一定的時間間隔，每隔10min在小范圍內上下活動導管2～3次，延長混凝土的初凝時間。

　　5.3錨孔定位。錨桿鉆機就位時應準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤校核，角度偏差不大于2，高差不超過30mm。成孔施工前應在場地中挖好排水溝，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。

　　5.4鉆孔。

　　5.4.1施鉆時鉆頭要對準錨桿孔孔位標識下鉆，最大孔位偏差不得大于100mm，初始時應用小功率緩慢鉆進，鉆進約500mm后，校正鉆孔方向，全功率鉆進。為了準確控制鉆孔的角度，在施鉆時要由當班技術員用地質羅盤控制鉆桿方向，使鉆孔角度偏差控制在2以內。鉆孔深度通過在鉆桿上所作標記控制，要求鉆孔深度不小于桿體有效長度，并不大于設計孔深200mm。

　　5.4.2錨桿鉆機鉆進過程中，泥漿性能根據地質情況進行調整。當鉆到粘土層時，泥漿比重采用1.05×103Kg/m3～1.1×103Kg/m3；當鉆到砂層時，泥漿比重采用1.2×103Kg/m3～1.3×103Kg/m3。

　　5.4.3鉆機鉆進速度為0.3～0.5m/min，退出速度為0.5～0.6m/min。

　　5.5清孔。采用往復式壓漿泵進行大泵量清孔3～5min，把孔內沉渣和孔壁泥皮沖洗干凈，孔底沉渣小于等于300mm。

　　5.6錨桿加工制作。

　　5.6.1錨桿自由段采用涂防銹油并外包二層塑料薄膜的處理方法，保證鋼絞束與注入的水泥凈漿體隔離，在拉力的作用下，錨桿自由段進行充分的彈性拉伸，將預應力有效傳遞到錨固段。

　　5.6.2在錨桿制作中，錨桿錨固段設置定位架，定位架間距為2m，外徑小于鉆孔直徑10mm。

　　5.7插錨桿。

　　5.7.1插錨桿工人必須熟悉各個孔的孔向，以便桿體能夠一次性順利插入。插桿要緩慢、勻速，切忌擾動桿體，造成漿液下掉和注漿不密實，采用棉紗將孔口臨時封口。

　　5.7.2安插錨桿前先將托板、螺帽戴上，防止插桿過程中漿液污染桿體絲口，避免絲門損壞而使螺帽不能順利安裝，當絲口被污染要及時清理。

　　5.8注漿。

　　5.8.1注漿管是隨著鋼絞線一起埋在孔內的，并每間隔0.5m鉆一對注漿孔，用膠布將小孔包扎好，以防止漿液堵塞該注漿管。

　　5.8.2第一次注漿分錨固段注漿、自由段注漿。錨固段注漿是順著鉆桿注漿，水泥漿液通過鉆桿送到錨孔底部。注漿壓力從開始的0.5MPa逐漸加大至2.0MPa；水泥漿液從鉆頭底部順著已擾動的地層充填和包裹錨固段的錨桿。當水泥漿灌注到錨桿自由段附近時，停止注漿，并開動鉆機卸掉上部的鉆桿。接著開始自由段注漿，注漿壓力約為0.5MPa，隨著灌注的水泥漿液的上升，慢慢拔出一次注漿管和起拔孔內套管。

　　5.8.3第二次注漿與第一次注漿的間隔時間在8～12h為宜。第二次注漿的壓力從2.5MPa注漿升高，直到注不進漿液為止。注漿過程采用穩定的低～中等灌漿速率，在灌漿全過程中逐漸提高壓力，使漿液向土體逐漸擴散。

　　5.9圍梁制作。圍梁緊貼豎向鉆孔灌注樁，圍梁基槽寬度應較圍梁寬大100mm左右，以留下足夠的立模空間，待模板拆除后再進行回填。基槽內鋪設20mm厚砂漿作為找平層，若遇局部架空則采用M7.5漿砌片石嵌補，然后在其上進行圍梁鋼筋綁扎。

　　5.10張拉鎖定。

　　5.10.1錨桿養護8d～10d后，當錨固體強度大于15MPa，并不小于預定強度的75％，方可進行預張拉。

　　5.10.2張拉程序采取如下：先取10%預定軸向力進行預張拉，使各部位緊密接觸。張拉時按預定荷載的10%逐級加荷，每級荷載的觀測時間在5min以上，并待變形穩定后方可進行下一級荷載的張拉，達到預定荷載并穩定10min后，卸荷至80%預定值鎖定。

　　5.10.3張拉鎖定系統事先經過標定，并將油壓表的讀數換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨桿預定承載力進行校核，即錨桿按預定承載力100％張拉持載5min后按預定承載力的70％鎖定。

　　5.11施工監測。

　　5.11.1施工監測包括：

　　（1）錨桿的軸力監測，根據錨桿應力監測情況，在錨桿應力損失過大時對錨桿進行二次張拉；

　　（2）支護位移的量測；

　　（3）地表開裂狀態的觀察；

　　（4）附近建筑物和重要管線等設施的變形測量和裂縫觀察；

　　（5）基坑滲水、漏水和基坑內外的地下水位變化。

　　5.11.2在土方開挖期間對于基坑邊坡土體頂部水平位移和支護結構側移必須每日觀測不少于一次。當基坑開挖深度增大或發現變形發展較大時，必須加大監測頻率；當變形急劇發展或出現破壞預兆時，必須對變形情況加密監測。

　　6、主要材料及施工機具

　　6.1主要材料。錨桿漿液水灰比采用0.4～0.45，水泥漿液的配比是水泥∶水∶早強劑∶膨脹劑=1∶（0.45～0.5）∶（0.007～0.01）∶0.07。

　　6.2主要施工機具。主要施工機具如表1所示。

　　6.3勞動力組織

　　7、質量控制

　　7.1錨桿鉆機施工前必須用枕木墊穩，前后設支撐，操作位置鋪設機臺板，準備就緒后才能開鉆。

　　7.2制作錨桿的鋼絞線、錨具、注漿管以及支架都應符合設計要求，具有出廠合格證和試驗報告，并按要求現場取樣進行復試。

　　7.3錨桿孔位水平偏差不大于20mm，垂直方向誤差小于10mm，鉆進過程中，每5m測量一次成孔角度，鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿的3％。

　　表1主要施工機具序號機具名稱單位數量1鉆孔灌注樁鉆機臺12錨桿鉆機臺23注漿泵臺34排污泵臺15攪拌機臺26錨桿張拉機臺27往復式壓漿泵臺18反鏟挖土機臺19自卸式運土車臺110交流電焊機套1表2主要勞動力計劃表序號工種名稱人數工作內容1項目經理1對施工整個過程進行全面管理2技術負責人1施工技術指導3質量員1質量管理工作4安全員1安全管理工作5鉆工4操作鉆機、鉆孔、移位、維修6泵工2操作壓漿泵7測量工2基坑監測8機修工1設備維修保養9電工1設備和照明用電10挖機操作工1挖土11普工6搬運材料、運輸等

　　7.4錨桿入孔前應保證平直，并消除其表面的油漬、鐵銹或其他污物，以保證錨桿與漿液的粘結力。

　　7.5錨桿注漿施工時注漿管要距孔底保持50～100mm距離。在注漿過程中，邊灌邊提注漿管，保證注漿管管頭插入漿液液面下500～800mm，嚴禁將導管拔出漿液面，以免出現斷桿事故。

　　7.6注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液保證在初凝前用完，并嚴防石塊和雜物等混入。若注漿出現間歇，必須采取措施。實際注漿量不得少于錨桿的理論計算量，即注漿充盈系數不得小于1.0.注漿體終凝前嚴禁擾動錨桿。

　　8.安全措施

　　認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。在施工過程中施工人員要嚴格執行崗位責任制條例和安全操作規程，明確各級人員安全職責，抓好安全生產。

　　8.1基坑周邊不得堆放生產物資和施工材料加工場以及通行重型車輛，因場地原因必須設置堆場、加工場或通行車輛時必須對該部位的圍護結構采取可靠的加固措施。

　　8.2基坑周邊及支撐上設置的安全通道必須設高1m的圍欄，圍欄用48的鋼管雙道橫管，用醒目的顏色油漆，圍欄側邊用

　　竹笆遮擋。

　　8.3要在指定電箱上接現場用電，振搗設備有專用開關箱，并接漏電保護器，接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。

　　8.4當基坑周圍建筑物發生嚴重開裂、傾斜時，應立即組織人員緊急疏散，并立即進行支撐加固或拆除。

　　8.5采取措施防止碰撞支護結構或擾動基底原狀土，發生異常情況時，應馬上停止挖土，并立即查清原因和采取措施。

　　8.6壓漿泵使用過程中，如出現壓力驟然上升或下降時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用；停機檢查時，應安全降壓后，方可打開管路。輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發生斷裂或泄漏現象。

　　8.7電纜線路應采用“三相五線”接線方式，各種電氣設備應處于完好狀態，機械設備的運轉部位應有安全防護裝置，電氣設備應可靠接地、接零，并由執證人員安全操作。電纜電線應架空設置。

　　9、環保措施

　　9.1現場設置的泥漿池、排水溝、集水坑架設圍護欄桿，同時防止泥漿外溢亂流污染環境。

　　9.2鉆孔灌注樁施工廢泥漿及時外運，排水溝保持暢通，集水坑積水隨時外排，生活垃圾廢水、廢渣專人及時清理。

　　9.3對施工場地道路進行硬化，土方運輸中散落在場地的渣土專人清掃干凈，晴天有專人對施工通行道路進行清掃灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環境。

　　10、效益分析

　　某大廈高度為34m，總建筑面積35880m2，采用框架剪力墻結構，該工程基坑開挖深度6.40m，基坑開挖面積約為3900m2，基坑支護采取預應力錨桿和鉆孔灌注樁組合方法。采用本工法施工，施工過程中對基坑進行監測，監測結果表明基坑變形量在規定范圍內，周圍道路及地面未出現沉降現象，實施效果理想。

　　基坑支護方案設計 篇4

　　一、工程概況

　　本工程為蘭州國資物業第二十二佳園棚戶危舊房改造項目，位于蘭州市七里河區民樂路97號，為一棟高層住宅樓，結構為剪力墻結構體系，基礎為樁承臺基礎。本工程地下室為兩層，地面為三十四層全為公寓。總建筑面積為28357.2m2，使用50年。抗震烈度七度設防，建筑高度為99.2m。建筑分類為一類建筑，建筑耐火等級一級。

　　建設單位：蘭州市迪威房地產開發有限公司

　　設計單位：深圳航天設計院

　　施工單位：甘肅省第九建筑工程有限公司

　　二、土方開挖

　　1、根據地質勘察報告得知，本工程地質屬黃土地帶，開挖深度為7.4m左右。為節省時間加快工程進步，采用機械大開挖，人工修整的工序，機械開挖深度為7.2m，坑底留20cm擾動層，待用人工修整。

　　2、開挖機械進入施工現場必須經過驗收，機械各部位必須運轉正常，剎車升降系統靈敏。

　　3、機械挖土與人工挖土進行配合作業時，人員不得進入挖土作業半徑范圍內，必須進入時，待挖土機作業停止后，人員方可進行作業。

　　4、挖土機作業位置的`土質及支護條件，必須滿足機械作業的荷載要求，機械應保持水平位置和足夠的工作面。

　　5、挖土機操作司機，應經專門培訓，考試合格持證上崗。

　　6、由于本工程場地狹窄，無施工場地故基槽開挖土方全部外運。

　　7、基坑挖好后，能進行下道工序時，及時組織人工開挖修整，基坑修整應連續性進行，盡快完成，防止地面水流入坑內，以免塌方遭到破壞。

　　8、土方人工開挖修整，宜從上到下，分層分段進行，兩人操作距離保持2---3m，防止操作時工具撞擊傷人。

　　9、開挖過程中如發生滑坡現象（如裂縫、滑動）時應暫時停工，必要時所有人員機械撤到安全地帶，采取措施及時處理。

　　三、坑邊荷載

　　1、坑邊堆置土方和材料及移動運輸工具和機械時，應與挖土邊緣保持2m以外距離，以保證邊坡和直立壁的穩定。

　　2、堆置土方距上邊緣不少于1.2m，棄土堆置高度不超過1.5m。

　　四、基坑放坡

　　1、本工程基坑深度大于7m，可采用兩次性放坡，根據砂礫土的類別，放坡系數按1：0.55原土放坡。

　　2、為增加作業面，排水支撐結構寬度，基坑四周各加寬30cm。

　　五、臨邊防護

　　在距基坑邊1m周圍用中Φ4.8鋼管設置一道護身欄桿，立桿間距3m，高出自然地平1.8m，埋深0.8m，在基坑邊0.6m外砌240磚墻300mm高。基坑上口邊1m范圍內不許堆土、堆料和停放機具。各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿。基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色燈標志。

　　六、上下通道

　　1、基坑施工作業人員，必須設置專用通道，不準攀凳模板、腳手架以保安全。

　　2、基坑內作業設置上下通道，東北兩面各設一道，用原土放坡道保證安全行走。

　　七、基坑支護變形檢測

　　1、可能因基坑加深或局部加深，在土側壓力下、地下水的出現，導致塌方，必須每日有安全員上下午分四次進行觀察，并做好記錄，每日向技術負責人報告觀察情況。

　　八、作業環境

　　1、基礎作業人員施工時，必須有安全立足點，安全員每日必須檢查腳手架搭設是否符合規范規定，臨邊防護是否符合要求，上下通道是否牢固。

　　2、上下交叉作業是否安全，材料運輸鋼筋砼、砂漿、鋼模、扣件等物品，必須通過溜槽運送，以防拋擲傷人。

　　3、各種電氣設備照明的線路架設必須符合電氣規范要求。

　　九、排水措施

　　因為本工程地下水位很低，因此不考慮排水問題。

　　基坑支護方案設計 篇5

　　一、工程概況

　　二、土方開挖

　　1、根據地質勘查報告得知，本工程地質屬于沙粘土地帶。開挖深度為2M左右。為節省時間加快工程進度，采用機械大開挖，人工修整的工序，機械開挖的深度為1.8M，坑底留20CM的.擾動層，待人工修整。

　　2、開挖機械進入施工現場必須經過驗收，機械各部位必須運轉正常，剎車升降系統靈敏。

　　3、機械挖土與人工挖土進行配合作業時，人員不得進入挖土作業半徑范圍，必須進入時，待挖土機作業停止后，人員方可進行作業。

　　4、挖土機作業位置的土質及支護條件，必須滿足機械作業的荷載要求，機械應保持水平位置和足夠的作業面。

　　5、挖土機操作司機，應經專門培訓，考試合格持證上崗。

　　三、坑邊的荷載

　　坑邊堆放材料和器械時，應與基坑邊保持2M以上的距離。

　　四、臨邊防護

　　在據基坑邊1M的周圍用直徑4.8鋼管設置一道護身欄桿，立桿間距3M，高出自然地平1.2M，固定上密目安全網。各施工人員嚴禁翻越護身欄桿。

　　五、上下通道

　　基坑施工作業人員，必須設置專業通道，不準攀登模板，腳手架以保安全。

　　六、作業環境

　　基礎作業人員施工時，必須有安全立足點，安全員必須每日去檢查腳手架搭設是否符合規定，臨邊防護是否符合要求，上下通道是否牢靠。

　　基坑支護方案設計 篇6

　　一、編制說明

　　1.1編制目的

　　為保證XX項目基坑工程冬季施工期間的施工質量和安全，保證工程的正常、連續進行，確保公司年度施工計劃和質量目標的順利實現，特制定本措施。

　　1.2編制依據

　　1.2.1施工圖紙

　　1.2.2主要規范、規程（見附表1）

　　二、工程概況

　　XX項目場地位于XX地域，該基坑開挖深度為XXm。

　　三、冬季施工的定義

　　根據《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97中規定：“根據當地多年氣象資料統計，當室外日平均溫度連續5d穩定低于5℃即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續5d高于5℃時解除冬期施工。”

　　四、冬季施工的目標

　　1.保證冬期連續施工，完成生產計劃，確保工程各項目標順利實現。

　　2.確保冬期施工期間的工程質量，保證施工成品不受損壞，保證混凝土、砂漿不出現凍害等質量事故。

　　3.保證冬期施工期間的施工和消防安全，杜絕重大隱患，不發生人身傷亡等重大事故。

　　五、冬季施工總體部署

　　5.1組織準備

　　為了確保冬期施工的順利進行，應充分重視。

　　1.首先全體職工要從思想上樹立冬季施工意識，特別是初冬與冬末，克服不凍不動的被動現象；

　　2.成立以項目經理為第一負責人的施工現場冬期施工領導小組，成員主要由工程、技術、質量、材料等人員組成。

　　冬季施工領導小組內部分工如下：

　　項目經理：負責組織冬施準備落實及冬施實施情況的檢查，并負責監督檢查冬施期間的質量安全措施落實情況。

　　技術人員：負責冬施技術措施的編制、審核工作，并負責監督檢查冬施各項技術措施的準備及落實。

　　3.進入冬期施工前，對摻外加劑人員應學習本工程范圍內的有關知識，明確職責。

　　4.冬期施工期間，應密切注意和掌握天氣預報和寒潮、大風警報，以便及時采取防護措施。

　　5.2技術準備

　　冬季施工前制定技術措施，結合工程特點進度情況編制好冬期施工技術措施，針對本工程特點制定冬季施工重點分項工程的技術措施。

　　5.3現場準備

　　1.根據實物工程量提前組織測溫計等有關機具、防凍劑等材料進場。

　　2.冬施期間，空壓機、錨桿鉆機等設備的防凍保溫工作按動力機械系統冬施措施貫徹執行。

　　六、冬季施工的技術要求

　　1.鋼筋在運輸和加工過程中要防止撞擊和刻痕。

　　2.當雪天、風速超過5.4m/s（3級風）時進行焊接作業，應采取遮蔽措施，焊后為冷卻的接頭不得碰到冰雪。在負溫下施工時，對氣源設備應采取保溫防凍措施。

　　3.選用防凍劑要根據預報最低溫度，按《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119-88有關規定執行。

　　七、冬季施工質量及安全保證措施

　　加強冬季施工組織領導和冬季施工管理工作，落實責任制，建立冬施質量體系。項目經理部要設置專人收看當天或近期天氣預報，根據氣溫變化采取對策，保證冬施順利進行。各分項工程的冬季施工質量及安全保證措施如下：

　　1.花管、鋼絞線不得有冰、霜和凍塊。

　　2.濕作業錨索施工時，鉆孔過程中排出的水要組織定向有序排水，不得泛流，凍結土體。

　　3.混凝土噴射作業需外加防凍劑，確保工程施工質量。

　　4.鋼腰梁的.加工場地和堆放在場地應平整密實，防止因凍融產生地面下沉，造成鋼腰梁彎曲。

　　5.安裝鋼腰梁之前，應清除上面的積雪積冰。

　　八、安全消防措施

　　1.冬期前后，對現場的施工設備應進行經常檢查維修，做好防凍防寒工作。

　　2.現場供電要有專人管理，按規定作好電氣設備的接地、接零。現場所有電器設備必須由專業電工負責安裝、接線、維修等。

　　3.各種動火照明電線不得使用破線或絕緣不良的電線，線號要符合安全用電量。

　　4.電線進入工作現場與物體接觸應架設牢固，不得松動，防止風刮磨擦起火。

　　5.安全人員應對施工人員加強冬期施工的安全教育工作。

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