車間工人個人工作總結報告

　　時光荏苒，20××年很快就要過去了，回首過去一年來的機加車間工作，內心不禁感慨萬千，在公司領導的指導和各部門的協助配合下，在全體員工的共同努力下，取得了可喜的成績，在各方面的實踐工作中鍛煉和提升了我們的生產隊伍，總結過去、取長補短、挖掘潛力，為明年的工作做好充分的準備和規劃。

　　20××年的生產情況匯報

　　一、生產管理方面

　　1、進行現場定置管理，設置現場管理看板;

　　2、為了加強公司員工產品質量意識，提高產品質量及工作效率，杜絕產品出現不合格現象，對加工的零件質量嚴格執行三檢制度;

　　3、為了節約能源，強化物料的領用規定，堅持執行以舊換新的領用原則;

　　4、為了配合協助三水新廠的搬遷，完成了車間(機加二.機加三)的搬遷和整理，清理了大部分呆滯物料。

　　二、生產工作方面

　　1、隨著品種增加和交貨期的縮短，為充分發揮設備效率和減少頻繁變換品種型號，盡量實現統一品種地全線協調生產，集中力量完成統一品種，再轉型號以提高生產效率;

　　2、為盡快實現生產力，實行強化培訓法，針對機加工組織集中強化的理論、實操培訓，通過短期內學習及考核，使得新員工及時有效的獨立上崗，為生產任務爭取了寶貴時間;

　　3、為提高車間員工工作效率及安全，在現場進行了設備工具使用及安全生產知識培訓;

　　4、為降低軸頭不合格率，組織機加工進行了軸頭加工工藝的理論和現場實操培訓學習，使得員工對產品質量的意識進一步的了解及提高;

　　5、堅持月度安全檢查工作，及時發現安全隱患，進行整改跟蹤，沒有出現重大安全事故;配合工藝部對相關設備進行改造，增加安全防護設備以提高員工的安全性，如:機加三車床增加電器箱漏電開關，防止鐵屑飛賤造成不必要的傷害;

　　6、為了滿足生產需求，落實機加工早晚班考勤制度，制定單班任務，相互制約員工，從而 提高員工的紀律性。

　　三、新產品開發生產方面

　　1、車軸類：加工美式及德式2T.9T.11T.12T.16T.18T.GS12T等一系列加長軸;

　　2、懸掛類：完成加工新產品非洲懸掛BC1411F. BCG1611和空氣懸掛9T.11T.13T及機械懸掛8T.11T.13T.16T一系列特殊產品等等。

　　四、生產過程中所遇到及發生的事件

　　1、美式13T.14T.16T雙頭鏜的使用:

　　(1)對稱度不行(2)橢圓較大(3)質量的不穩定;

　　2、德式12T.16T焊底板的工裝不穩定,上下偏將直接影響下工序(德式軸雙頭鏜)的加工效率及質量;

　　3、TS1數鏜系統的更換，影響了德式軸的產量;

　　4、推方機推方的使用:

　　(1)推方機本身存在的問題;

　　(2)軸管壁厚存在問題;

　　(3)員工素質培養問題;

　　5、外協的物料:

　　(1)不互相協調，造成停工待料;

　　(2)不及時回廠，使得員工情緒低落,懶散;

　　6、返修率過高、頻繁的打磨量過大：特別是單點懸掛類和德式軸的打磨量過大，導致生產效率過低，勞動強度大，且影響生產現場環境;

　　7、物流問題：產量增加致使物流量增大，搬運量增大，在很大程度上影響生產周轉的及時性;

　　8、各部門的溝通及配合問題:缺乏溝通這個橋梁，團隊的任何建設都將毫無意義。各部門間應相互依存、同舟共濟，互敬互重、禮貌謙遜;他們彼此寬容、尊重個性的差異;彼此間是一種信任的關系、待人真誠、遵守承諾;相互幫助、互相關懷，大家彼此共同提高;利益和成就共享、責任共擔。良好的合作氛圍是高績效團隊的基礎，沒有合作就談不上最終最好的業績。

　　不管怎樣，過去一年的生產情況有喜有憂;從中我們可以在明顯的問題中找出我們明年的工作改進方向，展望2010年的工作目標和計劃：

　　1、如何去克服多品種少批量在生產現場中存在的困難;

　　2、堅持6S和目視管理在車間里的有效推進;

　　3、繼續挖掘和培養一專多能的人才;

　　4、積極配合工藝將生產現場現有的工裝夾具得到有效的改進：1)防錯法，(2)尺寸準，(3)操作方便，(4)效率快;

　　5、降低成本從生產現場中的不必要浪費開始，嚴格執行及有效控制生產4大指標(產量，質量，消耗，安全);

　　6、各部門互相協調，互相合作，互相分工。

　　新的一年意味著新的起點新的機遇新的挑戰，希望配合各部門順利完成公司新一年的目標，為實現我們的共同目標而奮斗!