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淺談液壓系統在冶金機械中產生污染的原因和預防對策探討論文
在冶金機械中，液壓系統有著重要的作用，但是因其工作和使用的環境因素，液壓系統在惡劣的環境下工作易被高溫和粉塵等因素困擾。可是，從冶金機械的構造分析，液壓系統是關鍵，是核心，它主要負責提供冶金機械的動力，如同人的心臟一般，如果心臟出現問題，必會危及到人的生命。而液壓系統一旦出現污染，也會使冶金機械出現運行故障。冶金機械皆在室外工作，運行時間長，維護修理困難，保養也會使液壓油污染，導致冶金機械不能正常高效的工作。現如今我國對于治理冶金機械的污染技術還不夠成熟，想要提高冶金機械的工作效率，解決冶金機械的液壓污染才是問題的關鍵所在。
1 液壓系統存在的內在和外在因素
1.1內在因素
液壓系統的操作是一個非常繁雜的過程，要歷經生產、運輸、組裝、儲存等程序，而在執行這些程序時，其自身產生的污染源就會導致污染，尤其是在運行過程中產生的一些碎屑、廢片、粉塵、銹品等。對冶金機械來講，其零部件的潔凈標準是非常嚴格的，一旦出現污染源便會使整個設備污染，使其出現運行故障，降低工作效率。
1.2外在因素
在液壓系統工作的過程中，經常會導致粉塵砂礫通過活塞的重復運動，或是維護人員向機械內倒入油液的過程中粘連到機械液壓油里，導致液壓油的污染。而密封圈的老化致使密封的效果不佳也會讓水進入油液中。維護人員對設備檢修和維護也會因工作人員的疏漏讓棉紗等污染源掉入油液中，這勢必會使油液發生污染。
2 基本危害成因
2.1氣體危害
空氣在我們的生活中無處不在，空氣相對于水的流通更是容易許多，游離的空氣起泡會融入系統中氣蝕內部材料，導致零件咬合不準，在設備運轉中使其發生振動形成空氣阻礙。
2.2液體危害
在污染源中，液體是最易使液壓系統受污染的。因為使液壓系統內部產生液體的因素有很多，如空氣潮濕度高或是水的循環冷卻等，都會讓液體和油液產生一定的酸性物質。研究顯示，酸性物質會腐蝕金屬，產生金屬顆粒。而液體和油液產生的乳化反應也會降低油液的潤滑性，阻礙冶金機械的工作效率。
2.3固體危害
固體危害對于液體危害來說，性質更加嚴重些，液體危害會導致效率下降，而固體危害則直接會對設備造成極大的磨損，導致其運轉能力下降或液壓失靈，使設備的各個功能無法有效的運行。
3 治理污染的方案和措施
3.1過濾器精度的選擇問題
過濾器科學且合理的選擇是控制污染的主要措施，我們要走出一個誤區，選擇過濾器并不是依靠其精度，往往精度高的設備會造成一種浪費，而精度太低則會使元件的運行壽命縮短。因此，我們要了解液壓系統的特性，從而選擇適合的設備。在液壓系統中，我們可以考慮比實際過流量大的過濾器。過濾器的工作壓力拉低時，可以在壓力差的驅使下過濾掉一定程度的顆粒，進而提升清潔度。
3.2組裝和制造需注意的問題
在設備的安裝和制造過程中，會出現很多因為操作不當而導致的液壓系統污染。對于這種情況，相關的工作人員就應嚴格按照程序操作，避免出現不必要的問題。首先，不銹鋼材質的無縫鋼管是當今絕大多數液壓系統中電液伺服所使用的材料，其特性就是無需用螺紋連接。而在組裝的過程中，管道用鋸切割則可以減輕粉末產生的污染。之后在端口處做好坡口，仔細去除毛刺，避免毛刺掉入到油液中。最后，在管道焊接時，同樣使用氬弧焊技術，減輕熔渣的生成。清洗時，去除管道內壁中存有的臟物就需要把鋼管放入一種由氫氟酸和硝酸混合的溶液中。而在拆除時，同樣注意方法，保證接頭口向上，并堵住接頭的開口，減輕污染物的掉入，避免油液流失而造成不必要的損失。
3.3維護和保養
首先，在注入新的油液之前，應當對設備進行細致的檢查，減輕對新油液的污染，并符合電液伺服閥的要求，通過專業的過濾讓油液的污染物達到標準。從油液的進入到控制的環節中，可以大大減少電液伺服閥的清洗和換置，提高設備的壽命。其次，定期清洗液壓油箱并換置濾油器，及時清理郵箱內產生的油污，謹防外界污染源掉入油箱里。第三，在系統運作時應避免油溫過高，應保證在55 攝氏度以下工作。油液的溫度過高不僅會增加設備金屬的磨損，也會使設備零件老化速度加快，導致油液的滲漏和二次污染。最后，及時更換磨損的元件，避免活塞和元件出現縫隙而導致灰塵等污染源的進入。
結語
我國的冶金行業在不斷的壯大中，其應用范圍也日漸擴大，只有減輕液壓系統的污染度，才能有效地保證冶金機械的平穩運行。因此，相關部門應把重點放到檢測上，在設備的安裝和使用等方面下功夫，嚴格控制污染物的形成和擴散，有效地減輕液壓系統被污染的可能，保證設備的正常運轉，提高工作效率，提升液壓系統在工作中的穩定性。
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