【經典】機械設備管理制度

　　在現在社會，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編為大家收集的機械設備管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

機械設備管理制度1

　　為確保大型施工設備進出場時設備安全及人身安全，保證工作順利進行，特作如下規定：

　　1.嚴格按照工程專業分包管理制度中的有關規定執行，對拆裝隊伍進行評估，選擇有資質的合格的拆裝隊伍。

　　2.拆裝前，拆裝單位必須把施工方案、資質證書、安全協議、人員名單等上報公司的設備科，項目部必須做好基礎工程驗收并歸檔備查。

　　3.辦理拆裝方案手續(施工組織設計審批表)。

　　4.拆裝方案由設備科會同技術、安全科、總工室會審簽署后方可進行拆裝。

　　5.安裝完畢后，須經公司設備科、市檢測中心檢驗后方可投入使用。

　　6.塔吊、人貨電梯的升級及附墻的安裝拆卸必須由資質隊伍進行，并做好相應記錄。

　　7.項目部不得自己組織隊伍及未經公司審批私自拆裝。

　　(八)混凝土泵完好標準

　　1.泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭應緊固密封、防護裝置齊全可靠。

　　2.各部位操縱機關、調整手柄、手輪、控制桿螺栓均在正確位置。

　　3.液壓系統正常無泄漏。

　　4.停車制動和鎖緊制動應完好，水管結扎牢靠，料斗無雜物，各潤滑點潤滑正常。

　　5.電纜絕緣良好。

　　(九)塔式起重機完好標準

　　1.塔式起重機技術性能良好，工作能力達到設計要求，能滿足施工現場需要，運轉過程中各傳動系統平穩，零部件齊全，無其他異響。

　　2.塔式起重機行走、起吊、變幅、回轉、升降駕駛室電動機轉動正常，鋼絲繩斷絲磨損不超過有關規定。制動器剎車片間隙適當，剎車片磨損不超過原厚度50%,減速正常，潤滑油質量和數量符合規定要求，聯軸節轉動正常，皮圈完好，固定螺釘緊固牢靠。

　　3.行走、變幅、起吊、升降駕駛室噸米限位動作靈敏可靠，限位位置正確，吊鉤保險、卷揚機繩筒保險、升降駕駛、彈閘保險靈敏可靠。

　　4.機械各傳動部位磨損不超過規定，整機損耗磨損程度不超過技術規定，主桿、腹桿頭焊縫無開裂。

　　5.主要計量儀板面的刻度清楚，讀數正確。

　　6.各部動作的齒輪箱、蝸輪箱、液力偶合器沒有漏油現象，電纜、電器箱、電器線路漏電現象，接觸器釋放正常。

　　7.駕駛室內窗開啟自如，無破損，并能避雨防潮，玻璃窗清晣，視線良好。

　　各部傳動滑輪組完整，轉動靈活，無歪斜和卡阻現象。塔吊附墻桿安裝合理符合有關規定。

　　1、項目施工所需機械設備，公司可從自有機械設備調配，或租賃、或購買，提供給項目部使用。

　　2、項目經理部應編制機械設備使用計劃報公司審批。對進場的機械設備必須進行驗收，在使用中應做好維護和管理。

　　3、項目經理部應采取技術、經濟、組織、合同措施保證施工機械設備合理使用，提高施工機械設備的使用效率，用養結合，降低項目的機械使用成本。

　　4、機械設備操作工應熟悉機械性能，能熟練操作嚴格按照操作規范作業。

　　5、項目經理要負責公司規定的機械設備完好率和利用率要求，發現機械設備故障，要及時向公司反映，小的故障要積極組織維修，大的故障，由公司幫助解決，杜絕帶病作業的現象發生。以保證機械設備和人身的安全。

　　6、工程完工后，所有的機械設備要求完好退回公司，租賃的設備用完后，報告公司由公司及時退還給出租人。工程需短期使用的、要合理安排；集中使用后退回公司，防止長期閑滯、增加工程成本。

　　1、各種機械設備在運到工地前，安全附件必須齊全可靠有效。

　　2、各種機械設備必須接地或接零裝置。

　　3、各種機械設備必須做到一人一閘，定人定機。

　　4、維修機械時必須拉閘停機，不得在運轉中修理。

　　5、各種機械必須做到有輪心有罩。

　　6、各種機電設備必須定期保養，主要機電設備保養規程為：按“加工廠設備保養規程”表。

　　1、管段內禁止使用國家、行業或地方明文淘汰的施工機械設備。施工單位機械主管人員應對所有進場的機械設備進行驗收驗證并實行動態管理。進場機械清單報監理單位總監辦備案。

　　2、大型和特種機械設備(如大中型起重機械、架橋機、施工電梯、打樁機、混凝土拌合站、鍋爐壓力容器等)應當具有法定檢驗檢測合格證明及以下資料：1)產品的生產許可證和出廠產品質量合格證；2)產品的有關技術、標準、規范和有關安全操作的`說明；3)產品的有關圖紙及技術資料；4)產品的技術性能、安全防護裝置的說明等。

　　3、用于施工現場的起重機械設備，其安裝，拆卸必須有施工方案及安全技術措施審批手續，由有安裝，拆卸資質和從業人員資格的隊伍進行。嚴禁不具備相應資質的單位或不具備相應資質的人員從事特種機械設備的安裝、拆卸工作。也不得將施工起重機械的拆裝工作分解給兩個或兩個以上的隊伍進行。

　　4、施工現場新安裝或者停工6個月以上又重新使用的塔式起重機、龍門架、井字架、整體提升腳手架、滑模爬模、架橋機等自行式架設設施，使用前應當報請當地技術監督部門進行驗收，或委托具有相應資質的檢驗檢測機構進行檢測驗收。經檢測合格，取得合格證書后方可使用。并于驗收合格后30日內向當地交通主管部門登記。

　　5、帶計量裝置的機械設備(如瀝青拌合站、水泥混凝土拌合站、水穩拌合站等)在使用前，要仔細對計量裝置進行檢定或校準(經當地技術監督部門檢定)后方可使用。

　　6、安全使用機械設備

　　6.1施工單位在使用機械設備時應建立安全操作制度，健全安全管理制度和崗位安全責任制，定人定機，并落實專人管理，制定要求、職責和權限，確定監督檢查，考核的辦法，施工中機械操作人員必須持證上崗。勞動防護用品應佩戴齊全。

　　6.2施工單位應確定責任人對施工使用的機械設備進行定期檢查，發現隱患或者不符合要求的，應當立即采取措施解決。

　　7、監理單位駐地辦應對施工單位進場的機械設備清單、合格證、人員上崗證等進行核對和監督，對特種設備安裝、拆卸隊伍及檢測單位的資質進行審核。應對現場安裝、拆卸施工進行監督，對在施工過程中發生的不安全因素，應及時制止。對檢測不合格的機械設施，責令停止使用并清退出場。

　　8、建設單位在工程開工前應對施工單位進場的機械設備進行抽查。并不定期對機械管理制度、機械安全操作制度、持證上崗情況、責任制度、勞動防護用品采購發放等情況進行抽查。

機械設備管理制度2

　　第一條設備是生產力的重要組成部分,如操作使用不當,致使設備出現故障,從而破壞了生產的正常進行,而且要投入不該發生的維修費用,直接影響到經濟效益;因此必須高度重視和加強設備管理工作,杜絕野蠻違章操作設備的不良行為。保證設備的安全正常運行。

　　第二條根據國務院和上級有關部門規定,對設備的使用應實行定人定機,以及持證上崗操作制。

　　第三條為使設備能夠得到合理使用,操作人員必須經過技術培訓,并經過考試合格后方可獨立上崗。

　　第四條設備的完好主要靠勤維護保養,正確操作,合理使用來實現,操作工要增強責任感,保護設備就象保護眼睛一樣,愛惜和保養好自己所使用的設備。

　　第五條各級領導要提高管理意識,克服和改變只重視生產的完成,忽視設備及維修保養,甚至拆散設備的不良傾向,正確處理好設備與生產之間的相互關系。

　　第六條各項目負責人工作

　　1、認真貫徹執行管理制度,掌握本單位設備的`技術狀況,杜絕拆設備,野蠻、違章操作的現象發生。

　　2、加強對操作工的思想教育,合理操作使用,維護保養好設備確保設備的正常運行。

　　3、提高設備管理意識,嚴格按章指揮,制止野蠻違章、操作,對野蠻、違章操作實行者進行批評教育屢教不改者應嚴肅處理。

　　4、對設備的使用實行定人定機制,并保證相對的穩定性,嚴禁指教未經技術培訓者上崗操作。

　　5、加強對操作工日常點檢,潤滑,維護保養等工作的檢查和督促,確保設備的合理使用。

　　6、設備出現故障本區無法修復的,應及時與公司取得聯系盡快修復,嚴禁設備帶病運行,防止設備故障的擴大和設備事故的發生。

　　7、認真貫徹執行設備的交接班,潤滑保養,運行記錄等有關規章和制度,并經常檢查督促操作工的執行情況。

　　8、積極配合有關部門作為操作工的技術培訓工作。提高人員素質,確保設備的合理操作和正確使用。

　　第七條操作工工作職責

　　1、認真執行本企業,本單位有關設備操作使用管理的規章和制度。

　　2、嚴格執行交接班制度。

　　3、加強對設備的日設備的日常點檢,潤滑,維護保養,發現問題要及時處理,自己處理不了的要及時匯報,嚴禁設備帶病運行。

　　4、增強責任感。學好技術提高自身素質做一個'三好,'四會'的合格操作工,用好,維護保養好自己所操作的設備。

　　5、嚴禁野蠻,違章操作,要愛惜設備,做到勤檢查,勤保養攪拌機,砂漿機等設備每次用完后應將其清洗干凈,經常保持設備的整齊、清潔。

　　第八條設備的使用

　　1、新職工在獨立使用設備前,必須了解設備的結構性能,安全操作。維護要求等方面的技術知識和實際操作基本功的培訓。

　　2、操作工人應具備'三好'(管好、用好、維護好)和'三會'(會使用、會保養、會排除一切故障)的素質,并經過考試合格方可獨立使用設備。

　　3、設備的使用應實行定人定機制,認真填寫運行紀錄,多人操作使用的設備嚴格執行交接班填現寫運行紀錄,多人操作使用的調備要嚴格執行交接班制度,由負責人負責該臺設備的全面管理工作。

　　第九條設備維護保養

　　1、經常保持設備整潔,并按定加(換)油;

　　2、攪拌機,砂漿機等設備每次用完后,必須將機內外清洗干凈,傳

　　動部位涂油防腐和潤滑;

　　3、加強日點檢,運行中的設備操作工要隨時觀察檢查,發現問題及時處理,防止故障的擴大。

機械設備管理制度3

　　1 .機械設備的購置

　　( l )購置計劃程序及要求

　　l )由機械管理部門根據需要,會同有關部門和申請購置部門共同提出設備購置的項目、數量、型號和規格;

　　2 )由計劃部門落實資金來源,提出年度申請計劃,經主管領導批準后,向上級主管部門申報;

　　3 )申請計劃上級主管部門審核批準后,按批準的名稱、型號、規格、數量訂貨采購。

　　( 2 )機械設備購置的資金來源

　　企業實現技術裝備,資金來源是一個重要的前提條件,在設備購置程序中,落實財務對購置款源的支付保證,是首先必須考慮的。

　　l )工程預算所列的技術裝配費;

　　2 )企業按規定留用的固定資產折舊資金(含大修理基金的結余部分);

　　3 )企業利潤中的生產發展基金。

　　2 .機械設備的裝配

　　( l )不論是新購置機械,還是對原有設備的技術改造和改裝所裝配的機械設備都應遵循技術上先進、生產上適用的總原則。在探討裝備方案時,必須綜合多方面因素進行分析比較,并考慮以下要求:

　　l )防止盲目性。是選購現有產品、是改造還是改裝,要進行權衡比較,綜合分析。需要自制的,要考慮技術水平、加工能力夠不夠,產品質量能否保證;

　　2 )考慮經濟效益。首先要充分發揮現有機械設備的作用,必須新購置機械設備時,要算好經濟賬;

　　3 )選購設備要考慮到整機性能,還要考慮維修配件來源;

　　4 )裝備機械必須適應施工作業條件,在產量、質量和進度方面滿足施工要求。

　　( 2 )機械設備的技術改造及改裝,對現有老舊的機械設備進行技術改造,是加快設備更新步伐的重要措施,具有投資少、收效快等優點。技術改造和改裝應遵循如下原則:

　　l )機械設備的改造要同企業的技術改造結合起來,加強調查研究,摸清機械設備的狀況,作出全面規劃;

　　2 )要考慮需要和可能,資金和機械設備配件供應來源、技術準備等;

　　3 )要按照技術先進、使用可靠的原則有計劃地進行。技術改造方案、資料和施工圖紙必須事先提出,經有關人員審核,報上級審批后方可實施。改造完成后經驗收合格、有關資料應列人技術檔案。

　　( 3 )設備改造和改裝應進行以下審查:

　　1 )經濟可行性審查。提出比較資料及綜合比較方案;

　　2 )技術可行性審查。對引用技術是否成熟,改造改裝的實施步驟及能力提出論證。

　　3 .機械設備的驗收

　　( l )對整機裝運的新購機械設備,應進行運輸質量及供貨情況的檢查。對有包裝的新購設備,應檢查包裝是否受損;對無包裝的新購設備則可直接進行外觀檢查及附件、備品的清點。若發現新設備已有較大損傷,應做好詳細記錄,并盡快與運輸部門或供貨廠方交涉處理。

　　( 2 )對解體裝運的自組裝設備,對總成、部件及隨機附件、備品進行外觀檢查后,應盡快組織「_地組裝并進行必要的檢測試驗。

　　( 3 )工地交貨的機械設備,應由制造廠在工地進行組裝、調試空運載和生產性試驗,自檢合格后才提請訂貨單位復驗。試驗項目及要求按合同規定進行。施工企業最好直接參加廠方的自檢過程,待驗收全部合格后、才能簽署驗收。

　　( 4 )調撥的舊設備的測試驗收,應基本達到'完好機械'的標準。

　　( 5 )重要關鍵性的大型設備應由總工程師或總機械師為首的鑒定小組進行試驗驗收。

　　( 6 )一切隨機原始資料、自制設備的設計資料、圖紙、測試記錄、驗收鑒定結論等應全部清點、整理歸檔,作為技術檔案的必備內容。

　　4 .機械設備的檢查

　　( l )機械設備檢查是全面性檢查活動,檢查的目的是發現問題,及時糾正;交流經驗,表彰先進,提高機械管理水平。檢查要注重實效。總公司每年組織一次,分公司每半年一次,基層每季一次。把完好設備標準的評比工作與設備檢查結合起來進行。

　　( 2 )設備檢查的主要內容

　　l )機械管理工作,職工思想教育;

　　2 )管理機構,人員配備,規章制度的建立與執行情況;

　　3 )主要機械的使用、保養、修理情況及三率指標完成情況;

　　4 )技術檔案及資料的管理、使用情況;

　　5 )技術培訓考核、操作證制度的執行情況;

　　6 )維修計劃的執行,修理質量和配件管理情況;

　　7 )完好設備標準競賽的實際成效。

　　5 .機械設備的保養

　　( l )機械設備保養是進行清潔、緊固、潤滑、調整、防腐、修換易損零件,使機械設備保持良好狀態的一系列工作,減少機械磨損、延長機械使用壽命、提高機械完好率、保證安全生產的主要措施。必須貫徹'養修并重,預防為主'的原則。

　　( 2 )機械設備保養的要求

　　l )處理好保養與施工生產的關系。在安排施工任務時,要留有機械保養時間;保養作業盡量利用業余和節假日進行,以縮短保養停機時間,減少對施工生產的影響。2 )制訂并嚴格執行保養規程。操作人員進行保養作業要明確分工,各負其責。

　　3 )對操作人員進行思想教育和技術培訓。培養愛機習慣,熟練掌握保養技術知識

　　4 )具備必要的物質條件,配齊油槍、油杯等專用工具設備,按期按量供應必備品和配件等。

　　( 3 )機械保養的作業內容

　　機械保養主要是清潔、緊固、潤滑、調整、'十字作業法',直至以恢復各大總成件耐用能力的平衡為目標而進行的有關項目。

　　( 4 )保養計劃

　　l )保養計劃的編制必須嚴格遵守保養規程和各類機械的'保養間隔期以及生產情況逐月編制。并與機械保管月生產計劃同時下達;

　　2 )保養計劃的編制應堅持強制保養的原則。

　　( 5 )保養工作的組織實施

　　l )機械保養采用就機保養綜合作業或定位保養專業分工的方式,也可采用總成互換的保養方法;

　　2 )專業分工方式,可實行定部位、定人員、定機具、定進度、定質量的五定責任制度;采用綜合作業時,根據情況實行必要的責任制;

　　3 )保養工作結束后,應將保養類別、起止時間、保養主要內容和質量檢查情況登記在履歷書和保養登記簿內,記錄內容應齊全、準確。

　　6 .機械設備的修理

　　( l )由于機械設備種類繁多,應根據機械設備的特點,采用不同修理制度。

　　( 2 )機械設備劃分為三類:一是關鍵機械設備;二是主要機械設備;三是簡單機械設備。

　　( 3 )對三類機械設備采取三種修理制度。

　　1 )計劃預期檢修制度。用于第一類機械設備,用計劃預防性來確保機械設備完好;

　　2 )診斷修理制度。適用于第二類機械設備,用'診斷病情,對癥下藥'的方法進行修理,確保機械設備完好,便于現場維修;

　　3 )事故修理制度。適用于第三類機械設備,出故障就修,不出故障不修。

　　( 4 )修理制度三種檢查方法

　　l )修前檢查:以專業人員的經驗和儀器儀表相結合,鑒定如何修理;

　　2 )定期診斷法:根據診斷結果,視情修理。用儀器儀表和人的經驗相結合的方法;

　　3 )隨時觀察法:用于事故修理制度。要求隨時注意和掌握情況,一旦發生故障,馬上修理或更換。

　　機械設備的修理是指將已因磨損而性能降低的機械設備恢復到原出廠性能或基本達到原出廠性能的恢復手段。機械設備的修理體制、修理計劃的形成程序見'機械設備的保養'第l 、2款。

　　( 5 )機械設備的定期修理

　　機械設備的定期修理是指按計劃預期檢修制中規定的修理周期(間隔)對該機的強制性修理。這里主要指機械設備的大、中修理。

　　l )制訂修理方案

　　在機械設備解體后,根據機械各部磨損情況,由機械技術人員會同機械修理人員共同制訂出書面修理方案。修理方案要針對性、可操作性強,要有具體的配合數據、加工級數及質量標準。修理方案一經確定,不要輕易變動。

　　2 )機械解體后,對所有舊零部件測量鑒定。從中確定可用、可修及需更新的配件,并據此編制出配件計劃。

　　3 )對按計劃新購人配件和新加工件,逐個檢測。對不符合質量、配合標準的配件堅決剔除。

　　4 )對所有的配合組件,在裝配后,要嚴格按規范檢測并有記錄。合格后方可進人下道工序。

　　5 )部件組裝完成后,要嚴格按規范檢測并有記錄并整體噴漆。

　　6 )整機組裝完成后,要整體噴漆,并同時噴上統一編號。

　　7 )由機械技術人員、質檢員、機械修理人員據修理規范和驗收規范共同對該機進行驗收和試運轉,并簽署驗收單。

　　8 )對大型機械設備,經過三次大修理后,不再安排第四次大修理,一直維護使用到報廢;對于中型及以下機械設備,當其四級保養的費用已達到或超過其原值時,不再安排四級保養,一直維護使用到報廢。

　　( 6 )機械設備的日常修理

　　機械設備的日常修理是指對機械設備在正常運轉中,因發生人為或機件損壞而造成的停機故障的排除手段。機械設備的日常修理的突發性強,在實踐中很難列人修理計劃。但也絕非無規律可循,只要廣大機務人員勤于摸索、頻于觀察、精于記錄、善于總結,還是能夠做到、起碼是能夠基本做到防患于未然。

　　l )機械設備的日常故障的發現

　　a .機械操作人員在機械運轉過程中,必須精力集中,心無旁鶩。在完成生產任務的同時,隨時根據機械設備運轉過程中的聲音、溫度、氣味、機械出力、操作反應等現象,及時發現異常并停機檢查。避免因這些異常的推遲發現而造成機械設備的擴散性損壞。

　　b .各級機械管理修理人員應充分利用深人工地的機會,觀察機械的運轉動態,及時發現問題。

　　2 )機械設備的日常故障的排除

　　a .屬于操作人員通過調整、緊固可以解決的故障,由其自行排除。但前提是機械管理單位必須為操作人員配備齊全隨機工具。隨機工具除本機專用的工具外,至少還應配備:黃油槍一個;克絲鉗、鯉魚鉗、活扳手、十字螺絲刀、一字螺絲刀、電工刀各一把;機油壺一個。

　　b .屬于機件損壞的故障,操作人員應立即通知修理單位。通知時必須要把故障部位、故障現象特征說明白,以免修理人員往返徒勞。

　　c .修理單位接到通知后,應立即以最快速度派出修理人員。修理人員應根據通知的故障部位攜帶上可能更換的零部件。

　　d .故障排除后,操作人員和工地機械員應簽署機械修理任務單。機械修理任務單上應注明本次修理所耗用的工時;更換的配件名稱、數量;修理質量評定和對修理人員服務態度的評價。

　　7 .機械設備的調撥

　　( l )企業內部調撥和外部調撥分別是設備使用權和所有權的轉移,涉及產權變更時,要辦理好固定資產轉移手續。

　　( 2 )設備無償調撥只需按規定辦妥交接手續,有償調撥應視設備情況,實行按質論價的計費辦法。

　　( 3 )施工單位改變隸屬關系、合并、關停時,所有機械設備調撥處理按上級規定辦理。

　　( 4 )根據管理權限發布調撥命令,按照調撥令辦理調撥事宜。

　　( 5 )調人調出設備必須嚴格按照機械調撥通知單等規定的機械名稱、型號、規格、及有效期辦理交接事項,調撥通知單等文件應作為列賬與立賬的依據。

　　( 6 )原機附件、備品、工具、說明書、履歷表、運轉記錄、隨機技術文件等一律在交接記錄上注明并隨機移交,不得以任何理由扣壓。

　　( 7 )交接雙方要互相協作,調出單位應主動協助解決裝運問題,調轉中發生的費用一般由調人單位承擔。

　　8 .機械設備的資料管理

　　( l )凡只屬固定資產的機械設備,均應按機械分類建賬立卡。

　　( 2 )各級管理機構應建立機械總臺賬和反映配屬情況的分戶賬,定期核對實物,做到賬物相符。還要同財務部門所建的賬卡定期核對,做到賬賬相符。

　　( 3 )企業施工生產中的主要施工機械部門必須建立技術檔案。原始文件(說明書、零件目錄、圖紙、出廠合格證、設計資料)、機械履歷表(機械變動、事故、安裝、運轉、修理、改造等履歷),均應按要求逐項登記。進口機械應詳細登記其技術性能、型號、規格、生產國別、生產廠商、出廠時間、編號、到達時間、配套動力及主要附件情況。

　　( 4 )運轉記錄等原始資料,由值班人員正確填寫,專職人員審查匯總,逐級上報。

　　9 .機械設備的保管與退庫

　　( l )保管

　　l )嚴格按照機械設備保管的有關技術規定保管好在庫機械設備和暫時停用機械;

　　2 )機械設備在保管中嚴禁拆套,杜絕備品、附件、工具等的銹蝕、遺失和損壞現象。

　　( 2 )退庫

　　l )凡1年以上不需要用的機械設備,可提出申請,經批準后,按規定辦理退庫手續;

　　2 )退庫機械設備應做好保管,并做出技術鑒定,按審批要求的規定,辦理無償調撥的退庫交接手續;

　　3 )退庫機械的運雜費由原保管單位承擔。

　　10 .機械設備的封存

　　( l )因施工任務改變、無施工任務或施工任務嚴重不足而停用的機械可以申請封存;

　　( 2 )封存機械必須技術狀況良好,附件齊全,否則不予辦理封存;

　　( 3 )封存機械必須涂油、防腐,放盡機內存水,其零部件及附件不得隨意挪用、拆換;

　　( 4 )封存機械必須有專職管理人員定期進行保養和試運轉;

　　( 5 )封存期未到而需啟封使用,需經封存審批部門批準,未經封存審批部門批準,不得擅自啟封。

　　11 .機械設備的報廢

　　( l )對機械設備報廢要嚴格掌握,慎重處理,屬下列情況之一的可申請報廢:

　　l )主要結構和部件嚴重損壞,雖經修理仍達不到生產使用要求和不能保證安全生產的;

　　2 )因使用期長,修理費用過大,在經濟上不合理的;

　　3 )因意外災害事故和突發事故,嚴重損壞無修復價值的;

　　4 )非標準設備,因任務變動,本企業不適用,其他企業也不需要的;

　　5 )需更新換代的淘汰產品。

　　( 2 )機械報廢時,應由單位主管、專業人員、技術工人組成鑒定小組,進行詳細檢查,作出正確的技術鑒定。

　　( 3 )對符合報廢條件的機械,必須認真逐項填寫報廢申請書,經單位領導鑒定后,按規定的審批權限,逐級上報審批。批準后按管理權限作報廢處理。

　　12 .機械設備的技術試驗

　　( l )機械設備技術試驗規定

　　l )新購機械設備或經過大修、改裝的機械設備,在投人使用前必須進行檢查、鑒定和試運轉,以測定機械設備的各項技術性能和工作性能;

　　2 )新購機械設備的技術試驗由建制單位組織,在機械技術負責人的指導監督下進行;

　　3 )參加機械設備技術試驗的人員,事先必須詳細研究原廠技術文件,了解機械設備技術性能,掌握技術操作規程;

　　4 )大修或改裝后的技術試驗,由承修單位生產部門負責組織,在技術負責人的指導和監督下,由主修人或原機機長會同進行;

　　5 )承修單位應事先通知送修部門派員參加,使試驗和驗收工作結合進行。

　　( 2 )機械設備的技術試驗

　　l )外部檢查。主要檢查裝配是否正確,是否有缺件漏裝,潤滑部位是否涂油或注油,螺紋連接是否緊固等;

　　2 )無負荷試驗和負荷試驗。主要是試驗機械設備的工作性能,包括機械設備的啟動性能、動力性能、制動性能、操作性能和安全性能等,是否達到正常使用的技術要求;

　　3 )技術試驗后的復查。主要檢查試驗后的機械設備有無不正常情況,消除試驗中發現的缺陷和故障,并做好潤滑、調整和緊固工作;

機械設備管理制度4

　　一、范圍：

　　本管理制度規定了設備事故的定義、分類、預防、管理、報告、鑒定、處理等內容與要求，適用于本公司的設備事故管理工作。

　　二、管理內容：

　　2.1、設備事故的定義:凡正式投產的各類機械、設務備在生產過程中造成

　　的機械、設備或設備零部件的非正常損壞，使施工生產突然中斷者，均為設備事故。

　　2.2、高備事故分業表（按直接經濟損失分類）：

　　事故分類一次事故經濟損失金額（元）

　　<10 小型事故

　　> 10 < 2 一般事故

　　> 2 < 10 大型事故

　　> 10 < 30 重大事故

　　> 30特大事故以上

　　三、設備事故與防范管理：

　　3.2、堅持貫徹“誰主管，誰負責任”的原則，公司各級領導,設備管理部門,物質管理部門及公司全體員工都要認真履行自己的職責，嚴格貫徹執行崗位責任制度及各項安全生產管理規章制度。努力做到對設備的正確使用，精心維護，科學檢修，防止機械、設備事故發生。

　　3.3、加強公司全體員工對機械、設備事故的思想教育工作,定期開展查設備隱患活動，并加強全休員工的技術培訓教育，提高全體員工的技術素質和操作水平，增強全體員工預防機械、設備事故的預防能力和排除能力。

　　3.4、設備管理部門要加強對設備事故的分析,及時總結經驗、教訓,制定防范措施，提高管理水平。

　　3.5、設備事故的分級管理：

　　3.5.1、大型及以下的事故由公司設備管理部門和安全管理部門共同管理。

　　3.5.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門管理。

　　3.5.3、設備事故與鑒定：

　　3.5.3.1、發生事故的單位，應根據事故的性質必須及時逐級上報,發生各類機械、設備事故必須向公司設備管理部門和公司物質管理部門上報，發生重30大和特大事故必須在分鐘之內向公司設備管理部門和安全管理部門匯報，公司設備管理部門和安全管理部門接到匯報后，應立即組織有關設備管理人員和技術人員對設備事故進行調查分析，根據調查分析情況以書在面的方式向公司設備管理領導匯報。

　　3.5.3.2:、設備事故報告書的主要內容發生設備事故的主要原因、發生時

　　間、發生地點、當事人、發生的經過、事故的性質、責任者、損失金額、處理設備事故單位主要領導簽字。

　　3.5.3.3、設備事故的.調查、鑒定按分級管理的原則分別進行組織調查、鑒定。

　　3.3.5.4、參加資產保險的設備，事故單位應及時通知保險公司查看事故現場，確定損失情況和設備損失經濟價值。

　　3.4、事故的處理：

　　3.4.1、設備的責任事故按照“三不放過”的原則，按照分級管理權限進行處理。大型設備事故及大型以下的設備責任事故根據事故情節對責任者給予批評教育或警告處分，賠償直接經濟損失的一部分。重大及特大設備責任事故，根據設備事故情節對責任者給予記過,降級，留廠查看，開除廠籍,賠償直接經濟損失的一部分。情節惡劣者追究刑事責任等。

　　3.4.2、有下列情況之一者應追究領導責任：

　　3.4.2.1、由于安全生產規章制和操作規程健立不全，職工無章可循造成設備事故者。

　　3.4.2.2、對職工不按規定進行安全教育和操作規程教育，安排無證人員操作，或打或操作者未經考核合格就安排上崗操作造成設備事故者。

　　3.4.2.3，設備超負荷運轉超期使用，對存在事故隱患不采取有效措施，造成設備事故者。

　　3.4.2.4，違章指揮強令員工違章操作設備造成設備事故者。

　　3.4.2.5設備發和故隱瞞不上報者。

　　四、設備事故直經濟損失計算方法：

　　設備事故直造成直接經濟損失包括，設備修復的各種費用,修理期間的設備提取折舊費用等。

　　4.1、能夠就地修復的按實際修理費用和設備提取折舊費用計算。

　　4.2、需要進廠大修的按以下公式計算：

　　4.3、設備運轉已超過大修周期而發生設備事故，按大修期間直接發生的各種材料、配件費用計算。

　　4.4、由于設備事故造成設備報廢，按設備實際凈值計算。

機械設備管理制度5

　　1、電氣安全管理人員應按照《施工現場臨時用電安全技術規范》有關要求處理電氣安全問題,保證安全措施的具體落實。

　　2、臨時用電必須得到分公司相關部門批準后方可使用。

　　3、變配電設備、控制設備的清掃、檢修必須按中心《電氣設備清掃、檢修安全管理制度》執行。

　　4、電氣設備、照明燈具、電動工具的安裝必須由正式電工按規程進行安裝。

　　5、手持電動工具必須安裝漏電保護器,每次使用前應對其進行試驗,試驗無效禁止使用。

　　6、值班人員在工作中必須嚴格按拉合閘順序操作電氣設備。更換熔絲、熔管必須在上口斷開電源后進行。

　　7、安全用具的使用保管以及高壓安全用具的.試驗,必須按北京市供電局《電氣安全工作規程》執行。

　　8、機械設備安全負責人應按《機械設備安全操作規程》和《技術規范》有關要求處理機械設備安全問題,保證安全措施的具體落實。

　　9、值班人員在對設備進行巡視或進行不停機的故障判斷時,只允許進行機械設備外部的檢查,聽音或手摸,但不允許觸及機械的旋轉部分,以免發生人身安全事故。

　　10、機械設備發生較嚴重的突發故障時,值班人員應迅速停止動力機運轉,盡可能防止事故擴大,確保人身、設備安全。

　　11、值班人員應定期對起重設備做預防性的保養、檢查。

機械設備管理制度6

　　一、凡安裝的各種施工機械設備,都必須經有相應資質的安全檢測部門檢驗合格并發給使用合格后,方可使用。

　　二、新安裝的各種施工機械設備,由公司設備管理部門組織會同機械設備使用單位和有相應設備安裝資質的'企業、單位,設備檢測管理部門,質量管理部門,檔案資料管理部門,設備生產廠家,等有關人員進行驗收。

　　2.1、按設備生產廠家出廠檢驗的精度和性能項目進行檢測驗收。

　　2.2、設備的空運轉、操縱傳動靈活性、重負荷運轉。

　　2.3、電氣控制設備的運轉檢驗。

　　2.4、液壓裝置的檢驗。

　　2.5、安全防護裝置的檢驗。

　　2.6、設備主機及附件的外觀檢驗。

　　2.7、按裝箱單清點附件,專用工具,附機備件及技資料文件。

　　三、經驗收合格后,辦理設備資產移交事項,填寫開箱、安裝、調試驗交記錄,并做好設備的精度檢驗記錄及設備試運行記錄,凡參加設備驗收和設備安裝及設備檢測的人員都應在驗收單上簽字,送交檔案室存檔。

　　四、屬隨機帶來的附件及專用工具,由公司設備管理部門按設備裝箱清單點清后,填寫設備附件、工具明細單交給設備操作人員進行管理,設備附件和設備專用工具一同由公司材料管理部門進行管理。設備技術資料交公司檔案管理部門進行統一管理。

　　五、設備驗收后,由公司資產管理部門和公司財務管理部門開始對設備提取折舊費,設備使用單位應在設備使用三個月內進行一次設備性能的調試和精度的調整。設備在磨合期滿后進行一次一級保養,檢查調整各部位之間的間隙,在設備使用期間嚴格設備管理作業十字法作業。

　　六、新設備在安裝、使用和驗收中發現有質量問題,應及時上公司設備管理部門,公司設備管理部門應立即組織設備生產廠家、設備銷售單位、設備采購人員進行處理,并將處理情況報公司主管設備的領導。

機械設備管理制度7

　　1. 總則

　　1.1 為貫徹安徽省路港工程有限責任公司《設備管理辦法》，實現機械設備的合理裝備、安全使用，防止和減少機械設備事故和經濟損失，特制定本制度。

　　1.2 堅持“尊重科學、規范管理、安全第一、預防為主”和“誰使用、誰管理”的原則，完善機械設備安全管理制度，加強大型機械設備，特別是特種機械設備的管理，防范機械設備事故的發生。

　　2. 機械設備安全管理職責

　　2.1 機械設備使用的日常安全管理由項目部物資設備部負責，即貫徹“誰使用，誰管理”的原則，由所在項目和使用單位機械設備管理部門負責指導、檢查和監督。設備管理人員應具備機械設備基礎知識和一定的設備管理經驗。

　　2.2機械設備所有人及操作人員負責機械設備的日常管養和檢修。

　　2.3項目部應建立健全設備安全管理體系和管理機制，負責設備安全管理的基礎工作。

　　3. 機械設備操作手要求

　　3.1 機械設備的操作人員必須身體健康，應能勝任所擔任的工作，熟悉所使用的設備性能特點和維護、保養要求。并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證、特殊工種操作證后（證件必須在有效期內，同時操作證上的機械和實際的操作的機械應相符），方可上崗操作。

　　3.2 機械設備使用應按規定配備足夠的工作人員（操作人員、指揮人員及維修人員）。

　　3.2 機械設備操作人員必須嚴格遵守操作、使用和維護規程，做到“精心操作、杜絕違章”，能有效地掌握機械設備性能特點 并具有一定的設備維修保養經驗和能力。機械設備使用中一定要做到 “勤檢查、勤保養、勤聯系”。

　　3.4 機械操作人員每年須接受有針對性的安全培訓，時間不得少于20學時。待崗、轉崗、換崗的操作人員，再重新上崗前，必須接受一次安全培訓。

　　4. 機械設備的選用

　　4.1 機械設備的選用應保證：滿足工程使用需求、符合安全要求，優先選用本質安全型機械設備。

　　4.2 機械設備型號的選擇應確保一定的安全系數。起重設備的額定起重量應大于最大起重荷載，并保證一定的安全系數。發電機組容量應大于擬用電設備的總功率。

　　4.3 嚴禁使用下列機械設備：

　　a.國家明令淘汰或禁止使用的；

　　b.超過安全技術標準或制造廠家規定使用年限的；

　　c.沒有完整安全技術檔案的；

　　d.沒有齊全有效的安全保護裝置的；

　　e.存在嚴重缺陷和質量隱患的機械設備。

　　5. 機械設備的進場驗收

　　5.1 每臺設備進場均需提供本臺設備出廠合格證、制造許可證（復印件）（在有效期內）或檢測、檢驗證明、保險，設備須經項目部、安裝單位、使用單位、出租單位共同驗證合格后，方可投入使用。項目部必須組織安全管理人員和設備管理人員對進場設備進行檢查并認真填寫“進場機械設備驗收記錄”，驗收合格后方可投入使用， 對不滿足使用要求、有安全隱患的設備堅決給予清退出場。

　　5.2 新購、自制或經過重新安裝、大修、技術改造的機械設備，在投入使用前必須按國家有關規定進行技術試驗和安全裝置 檢驗，未經技術試驗或雖經試驗未取得合格簽證前以及試驗不合格，不準投入使用。

　　5.3 特種設備投入使用前須經質量技術監督局特種設備檢測機構檢測，合格后方可投入使用，報有關部門注冊登記，并按規定定期保養、維護、檢驗。

　　5.4 進入施工場所的機械設備，必須保持技術狀況完好。安全裝置齊全、靈敏、可靠、有效，設備編號和技術標牌完整、清晰。

　　6. 大型機械設備的安拆

　　6.1 大型設備及特種設備的安裝拆卸（特種設備的安拆和使用要確�！傲�證到位”：產品出廠合格證、生產廠家特種設備生產許可證、安拆隊伍資質證、安拆人員特種作業證、特種設備驗收合格證和操作人員特種作業證）必須先編制施工方案、安全專項方案和應急救援預案，按程序經公司審批后方可進行安裝拆卸。

　　6.2 特種設備在安裝前必須辦理告知手續，安裝單位必須具有相應的資質，項目部應留存安裝單位及人員的資質證明材料復印件，特種設備的安裝及使用須符合環保要求。

　　6.3 項目總工及項目物資設備管理人員應向現場機械管理、操作、起重指揮、維修人員等進行技術交底并提出施工要求。

　　6.4 參與安裝、拆卸的所有管理人員、操作人員、指揮人員、維修人員等必須經安全教育培訓，并考核合格，方可上崗操作。

　　6.5 大型設備和特種設備的安拆，項目部要安排專門人員進行現場安全管理，確保操作規程的遵守和安全措施的落實。

　　7. 機械設備的使用

　　7.1 對進入施工現場的所有機械設備，項目部都必須進行全過程的控制和管理。對現場所有設備均應履行驗收手續，建立設備臺帳,并健立健全機械設備的操作、使用和維護規程及崗位責任制。

　　7.2 機械設備的使用，應本著安全、經濟的原則，嚴禁使用安全防護裝置不齊全或失效的機械設備。各種機械的傳動部分都應安裝防護裝置（包括液位的保護罩），不準隨意拆卸，如因檢修拆卸，檢修完后必須恢復。

　　7.3 對于容易引起絞傷、碰傷、燙傷等的危險部位，要懸掛安全警示標志并加設防護欄。起重作業時，應在起重作業半徑范 圍外應設置安全警示標志，提醒人員注意安全。

　　7.4 機械設備應執行定人、定機、定崗的“三定制度”，簡單機械應執行班組負責制，主要機械應執行專人負責制，重要機械 應執行機長負責制。

　　7.5 每臺機械設備均在明顯位置設立此設備的操作規程，汽車式起重機和各類廠駕設備等可掛在駕駛室內，便于司機學習 掌握。項目部安全管理人員必須定期檢查，對不熟悉操作規程的操作人員進行安全技術交底和操作規程交底，并根據不同的作業特點及時 進行針對性的安全交底。

　　7.6 禁止違章指揮和違章作業，在遇到所作業內容和設備狀態危及設備和人身安全或違反安全操作規程的命令時，操作人員有權拒絕作業，現場管理人員必須采取有效措施進行 控制處理。由于指揮人員強制違章作業造成事故的，應追究當事人的責任，直到追究刑事責任。

　　7.7 所有機械設備的使用應按照使用說明書的規定要求進行，嚴禁帶病運轉、超負荷運轉。起重機械在使用過程中需要附著或需要頂升、加節的，項目部應當委托原安裝單位或者具有相應資質的安裝單位按照專項施工方案實施，并按照有關規定組織驗收，驗收合格后方可投入使用。禁止擅自在起重機械上安裝非原制造廠制造的標準節和附著裝置。

　　7.8 設備出租方應按照特種設備安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期滿前，向相應特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗申請。未經定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。根據特種設備檢驗結論，做好特種設備及安全附件的維修、維護工作，以保證特 種設備的`安全狀況等級和使用要求。使用方對特種設備的安全檢驗檢測報告以及整改記錄，應建立檔案記錄留存。

　　7.9 當遇大雨、大雪、大霧、大風等惡劣天氣時，應停止作業。嚴禁夜間、酒后作業。惡劣天氣或雨雪過后，應先經試車，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。

　　7.10 多班作業的設備，應執行交接班制度，填寫交接班記錄。接班操作人員應對設備進行檢查，確認無誤后，方能開機作業。作業結束后應將開關撥到零位，切斷電源，鎖好開關箱及設備門。

　　8. 機械設備的維修保養

　　8.1項目部和使用單位的設備管理部門，必須建立健全機械設備保養制度，所有機械設備在使用期間要按《設備保養規程》 的規定做好日常保養、小修、中修等維護保養工作，日常保養必 須遵循“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”的十字作業方針，禁 止設備帶病運轉，杜絕只用不養或以修代養。

　　8.2 項目部和使用單位的設備管理部門應根據設備使用的規范要求、使用年限、磨損程度以及故障情況，編制設備 的年度、月、周、日的維護保養計劃，明確維護保養工作的開始 時間及完成日期，并督促操作人員對機械設備日常進行維護保養 工作，按期完成計劃內容。

　　8.3 設備檢修和清理必須停車進行，罐內和機械傳動部分檢修清理時，均要將電源切斷，取下熔斷器，掛上“正在檢修，禁止啟動”的安全警示牌并設監護人。

　　8.4 維修保養工作切忌走過場，敷衍了事。應建立設備維護保養檔案記錄，將每次維修情況、維修內容、更換配件 情況用文字記錄備案。設備管理部門（人員）應隨時掌握維護保 養計劃的落實情況，并負責監督檢查，使設備維修保養制度化、規范化。 9. 機械設備安全管理的檢查

　　9.1 項目部和使用單位必須組織對機械設備進行定期檢查和專項檢查，具體可參照《施工現場機械設備檢查技術規程》，對危險作業內容進行監控，發現問題及時排除，并建立 機械設備管理臺帳，及時反饋機械設備使用情況和性能狀況，以保證機械設備的使用安全，防止設備事故的發生。

　　9.2 項目安全管理部每月組織一次針對機械設備安全管理情況的專項檢查。檢查內容包括機械設備管理責任落實情況、機械設備進場驗收情況、特種設備報檢情況、操作人員教育交底情況、機械設備日常安全管理情況、機械設備維護保養記錄、大型機械設備及特種設備運轉情況等。針對檢查發現的隱患，應督促相關單位和人員落實整改。

　　9.3 項目部設備安全檢查內容：

　　a.檢查設備維護保養是否到位，外表無嚴重的銹蝕磨損，連接螺栓是否松動。

　　b.電氣保護裝置：相序、過欠壓、過流過載、繼電器、漏電保護器等是否齊全有效。

　　c.基礎是否符合相關規范要求，是否有排水措施，基礎是否存在雜物亂堆亂放，是否進行支護圍擋。

　　d.鋼絲繩是否存在嚴重的斷股斷絲、扭曲變形等且已達報廢標準。

　　e.各傳動裝置是否有漏油、振動、異響，運行平穩，相應防護措施齊全可靠。

　　f.施工升降機各部位滑輪、導輪是否完好、無嚴重磨損，符合相關標準規范要求。

　　9.4 項目部安全員、設備管理員每天對設備安全巡查內容：

　　a.檢查設備操作人員是否到位，安全技術交底內容是否交底到每個操作工。

　　b.實行多班作業時，是否按管理辦法填寫交接班記錄。

　　c.檢查設備空載運行時是否平穩，無異響，連接螺栓是否松動，日常保養、清潔衛生是否到位。

　　d.檢查設備電氣控制是否正常，設備安全裝置是否齊全、靈敏可靠。

　　e.機械設備是否超負荷及帶病使用。

　　9.5 設備租賃安裝單位對設備安全檢查內容：

　　a.檢查是否定期（塔式起重機檢查維保周期為 1 個月，）對設備進行檢查、維護保養；

　　b.檢查垂直度、自由端高度和附墻間距（依據使用說明書和標準要求）是否超標；

　　c.檢查安全限位、保險裝置（如塔式起重機力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器；施工升降機防墜安全器、超載限制器、上極限開關、防松繩開關；物料提升機防墜安全器、停層裝置、限位開關等）是否有缺損、失效現象；

　　d.檢查主要結構件是否有變形明顯、焊縫開裂，主要部件（如塔式起重機標準節、前后臂、回轉裝置等；施工升降機標準節、驅動齒輪、齒條、導輪等；物料提升機標準節、吊籠、導輪等）漏裝缺失；

　　e.檢查鋼絲繩報廢和固定（鋼絲繩出現嚴重磨損、斷絲、變形的或固定、編插連接等）是否符合標準要求；

　　9.6 設備檢查中發現有違反安全技術規范及檢驗檢測后存在隱患的，應及時采取措施限期整改，消除隱患，復查銷案。重大安全事故隱患排除前或排除過程中無法保證安全的，責令從危險區域撤出作業人員或暫時停止施工。

　　9.7 當遇到可能影響設備安全技術性能的自然災害、發生設備事故或停工 6 個月以上時，應對設備重新組織檢查驗收。

　　9.8 設備在使用過程中發生故障或異常情況時，應當對其全面檢查，及時維修；維修前應先切斷電源，并設置醒目的警戒標志。事故隱患消除后，方可重新投入使用。需要帶電檢修時，應做好防護措施。

　　10. 機械設備事故的管理

　　10.1 機械設備事故劃分:

　　a.一般機械設備事故：直接經濟損失10000元以下的事故或 經濟損失不足以上數額15天內不能修復的事故。

　　b.較大機械設備事故：直接經濟損失10000--50000元的事 故或不足以上數額30天內不能修復或機械設備修復后不能達到原來 銘牌規定和安全水平的事故。

　　c.重大機械設備事故：直接經濟損失50000元及以上的事故。

　　d.機械設備事故的直接經濟損失雖不足上述規定，但事故性質惡劣，造成嚴重社會影響的，上調機械設備事故等級。

　　e.非責任事故：由于不可抗力導致的機械設備的損毀、損壞。

　　f.關于機械設備事故涉及人身傷害程度劃分按國家有關規定 劃分。

　　g.機械設備事故的直接經濟損失，按損壞的機械設備修復達 到正常狀態所需的工時、材料等修理費用。

　　10.2 機械設備事故的處理原則

　　a.機械設備事故發生后，當事人應保護事故現場，機械主管人員匯同有關人員到事故現場了解事故發生的原因和損失情況，并組織調查分析事故原因。

　　b.機械設備事故所造成的直接經濟損失均由設備所有人承擔。事故責任追究按公司項目相關規定執行。

　　c.機械設備事故要按照"四不放過"的原則，依據公司有關規定進行處理，公司及項目經理部有權對相關責任主體進行相應的經濟 處罰。

　　d.項目部和使用單位機械設備事故要按規定如實上報，不得隱瞞和弄虛作假；要查明原因，追究責任，吸取教訓，采取措施，避免同類事故再次發生。

　　11. 附則

　　11.1 本制度與國家或行業有關安全生產管理規定相抵觸的，以國家或行業有關規定為準。

　　11.2 附件

　　1、特種設備管理記錄表

　　2、機械設備進場驗收記錄表

　　3、機械設備標識牌示意圖

　　4、機械設備安全專項檢查記錄表

機械設備管理制度8

　　1．目的

　　特種設備安全技術檔案資料是特種設備從購入、安裝、使用，直至報廢的全過程的技術資料。特種設備安全技術檔案管理工作為特種設備管理提供資料，技術信息和考核的依據，是完善特種設備管理的基礎工作，建立和完善特種設備安全技術檔案管理制度，確保特種設備檔案的完整性、真實性和可靠性。

　　2．適用范圍

　　本制度選用于公司所有特種設備的安全技術檔案管理。

　　3．建檔要求

　　特種設備檔案盒由我局統一發放，按一臺設備一個檔案的要求建立，每一臺特種設備的安全技術檔案須包括如下內容：

　　3．1特種設備出廠資料（特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明書、監檢報告等文件以及安裝技術文件和資料等）；

　　3．2特種設備及其安全附件的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；

　　3．3特種設備的日常使用狀況記錄；

　　3．4特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的.日常維護保養記錄；

　　3．5特種設備運行故障和事故記錄；

　　3．6特種設備使用登記證。

　　4．管理要求

　　4．1指定專人負責特種設備安全技術檔案的建立及日常管理工作，做好檔案的編目、整理，及時更新檔案內容；

　　4．2特種設備檔案的應有專門的檔案柜集中存放，按照鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、電梯、游樂設施等分類存放，有條件的單位應建立特種設備檔案室。

　　4．3每個特種設備檔案應有便于查閱的檔案號；

　　4．4建立特種設備檔案的查閱、借出和調入登記制度；

　　4．5特種設備安全技術檔案的保管期限為從特種設備購入開始建立，到特種設備報廢注銷為止。（公司可視具體情況延長保存時間）

　　4．6檔案柜須清潔，做到防盜、防火、防潮、防蟲。，每季度查點一次；年終對所有檔案查點一次。

機械設備管理制度9

　　根據項目部管理的特點和特征,項目經理受企業法人代表的委托,對項目施工全過程、全方位負責,為了加強施工現場機械設備的管理力度,發揮機械現有的潛力,滿足生產需要,降低成本,提高經濟效益,特制定本制度。

　　一、項目經理部要主動接受上級設備主管部門的檢查、監督,配合公司動力站的設備管理工作。

　　二、項目經理部應提前向生產安全部、動力站提出申請包括機械名稱、規格、型號、數量、時間、地點等要求。

　　三、項目經理部和動力站簽訂機械租賃合同,雙方嚴格履行合同,如一方違約,要追究責任人和承擔經濟損失。

　　四、對進場的施工機具必須進行安裝驗收,并做到基礎資料齊全準確。杜絕事后補資料的現象,盡量避免和減少資料記錄的'失實程度。

　　五、嚴格執行安全技術操作規程,合理使用機械,不得違章指揮,強令他人冒險違章作業,嚴禁無證操作,不得擅自拆、改、轉、租機械,并防止損壞、被盜。

　　六、建立機械檢查制度,做好檢查記錄,發生機械故障,組織搶修,縮短停修時間,對不需要的則要及時退場。

　　七、建立項目上的機械租賃經濟合同、機械使用臺帳,搞好經濟核算工作,履行合同,月結月清,為項目部月成本核算提供原始基礎資料。

機械設備管理制度10

　　一、范圍：

　　本管理制度規定了設備事故的定義、分類、預防、管理、報告、鑒定、處理等內容與要求，適用于本公司的設備事故管理工作。

　　二、管理內容：

　　2.1、設備事故的定義:凡正式投產的各類機械、設務備在生產過程中造成

　　的機械、設備或設備零部件的非正常損壞，使施工生產突然中斷者，均為設備事故。

　　2.2、高備事故分業表（按直接經濟損失分類）：

　　事故分類一次事故經濟損失金額（元）

　　<10 小型事故

　　> 10 < 2 一般事故

　　> 2 < 10 大型事故

　　> 10 < 30 重大事故

　　> 30特大事故以上

　　三、設備事故與防范管理：

　　3.1、堅持貫徹“誰主管，誰負責任”的原則，公司各級領導,設備管理部門,物質管理部門及公司全體員工都要認真履行自己的'職責，嚴格貫徹執行崗位責任制度及各項安全生產管理規章制度。努力做到對設備的正確使用，精心維護，科學檢修，防止機械、設備事故發生。

　　3.2、加強公司全體員工對機械、設備事故的思想教育工作,定期開展查設備隱患活動，并加強全休員工的技術培訓教育，提高全體員工的技術素質和操作水平，增強全體員工預防機械、設備事故的預防能力和排除能力。

　　3.3、設備管理部門要加強對設備事故的分析,及時總結經驗、教訓,制定防范措施，提高管理水平。

　　3.4、設備事故的分級管理：

　　3.4.1、大型及以下的事故由公司設備管理部門和安全管理部門共同管理。

　　3.4.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門管理。

　　3.4.3、設備事故與鑒定：

　　發生事故的單位，應根據事故的性質必須及時逐級上報,發生各類機械、設備事故必須向公司設備管理部門和公司物質管理部門上報，發生重30大和特大事故必須在分鐘之內向公司設備管理部門和安全管理部門匯報，公司設備管理部門和安全管理部門接到匯報后，應立即組織有關設備管理人員和技術人員對設備事故進行調查分析，根據調查分析情況以書在面的方式向公司設備管理領導匯報。

　　設備事故報告書的主要內容發生設備事故的主要原因、發生時間、發生地點、當事人、發生的經過、事故的性質、責任者、損失金額、處理設備事故單位主要領導簽字。

　　設備事故的調查、鑒定按分級管理的原則分別進行組織調查、鑒定。

　　參加資產保險的設備，事故單位應及時通知保險公司查看事故現場，確定損失情況和設備損失經濟價值。

　　3.5、事故的處理：

　　3.5.1、設備的責任事故按照“三不放過”的原則，按照分級管理權限進行處理。大型設備事故及大型以下的設備責任事故根據事故情節對責任者給予批評教育或警告處分，賠償直接經濟損失的一部分。重大及特大設備責任事故，根據設備事故情節對責任者給予記過,降級，留廠查看，開除廠籍,賠償直接經濟損失的一部分。情節惡劣者追究刑事責任等。

　　3.5.2、有下列情況之一者應追究領導責任：

　　由于安全生產規章制和操作規程健立不全，職工無章可循造成設備事故者。

　　對職工不按規定進行安全教育和操作規程教育，安排無證人員操作，或打或操作者未經考核合格就安排上崗操作造成設備事故者。

　　設備超負荷運轉超期使用，對存在事故隱患不采取有效措施，造成設備事故者。

　　違章指揮強令員工違章操作設備造成設備事故者。

　　設備發和故隱瞞不上報者。

　　四、設備事故直經濟損失計算方法：

　　設備事故直造成直接經濟損失包括，設備修復的各種費用,修理期間的設備提取折舊費用等。

　　4.1、能夠就地修復的按實際修理費用和設備提取折舊費用計算。

　　4.2、需要進廠大修的按以下公式計算：

　　4.3、設備運轉已超過大修周期而發生設備事故，按大修期間直接發生的各種材料、配件費用計算。

　　4.4、由于設備事故造成設備報廢，按設備實際凈值計算。

機械設備管理制度11

　　為加強大型、起重設備的安裝、使用、拆卸管理，保障使用安全，根據國家、省、市的有關規定，制定如下管理制度：

　　一、裝拆程序規定

　　1．大型機械、起重設備的拆裝作業，必須由具備安裝資質的專業隊伍和專業特種作業人員承擔，無特種操作證不得參與。

　　2．安拆作業前，承裝單位要召集工程技術、安全部門人員一同勘察現場情況，協商制定安全技術保證措施。

　　3．大型機械的拆除、安裝，對參加拆裝人員要進行安全教育和安全技術交底，嚴格遵守拆裝程序，拆裝時要有安全監管員和技術負責人在場指揮和監護。

　　4．大型機械的安裝、拆卸作業，應遵守電氣、機械、高空作業安全規程，防止觸電、墜落、擠傷等事故。

　　5．安裝完畢的設備，應符合《起重機械安全規程》和《建筑機械使用安全技術規程》之要求，通過公司安檢部門驗收合格，并通過國家承認的`第三方檢測單位檢測合格，方可準予使用。

　　二、裝拆前零部件檢查制度

　　1．大型施工機械在裝、拆之前，要先檢查機械的金屬結構部件應無嚴重腐蝕、彎曲變形、焊縫不開裂。工作爬梯、防護欄桿安全可靠。

　　2．要檢查安全保護裝置完好無損，各聯接螺栓、銷軸、配線、鋼絲繩、塔吊壓重配重的數量或長度完整齊全，無損壞。

　　3．檢查齒輪、滑輪、連軸器、減速器、制動器等機械零部件外觀完好，固定牢靠，沒有裂紋損傷。

　　4．檢查各電氣線路、電纜、集電器、電阻器、開關、接觸器等電氣部件符合使用要求，電機繞組以及線路絕緣電阻≥0.5MΩ。

　　5．檢查隨機工具以及使用的麻繩、吊索、吊環、卸甲、手拉葫蘆等工具齊全牢固，完好無損，確保安全可靠。

　　6．拆卸完畢，要清理、保養好機械設備的各種零部件，并保管堆放整齊。

　　三、安全技術交底制度

　　1．拆、裝塔吊時，應嚴格執行國家標準、建設部標準及行業標準和生產廠家使用說明書中的規定要求進行。

　　2．根據施工現場實際情況，編制切實可行的拆、裝工藝和方案，并嚴格按工藝和方案要求組織交底、實施。

　　3．參加起重設備拆、裝作業人員，應認真學習拆、裝工藝方案，掌握本崗位、工位作業要求。

　　4．在起重設備拆、裝過程中，應由拆、裝指揮人員統一指揮，并做好安全監護工作（作業區應懸掛警示標牌）。

　　5．拆、裝進場前，查看施工現場周圍環境、道路、安全措施等以及現場配合準備工人情況，具備拆、裝條件方可組織人員進場。

　　6．參加拆、裝作業人員應接受安全技術交底。由技術負責人組織，由拆、裝指揮作施工過程工藝、方案交底；機電工長作拆、裝過程安全交底，并履行簽字手續。

　　7．拆、裝只允許在四級風以下進行作業，如在作業過程中，突然遇到風力加大，必須立即停止作業，并緊固連接螺栓。

機械設備管理制度12

　　一、機械設備使用管理歸納為合理使用機械設備，充分發揮機械效率，優質、高產安全、低耗完成施工生產任務，為企業提高經濟效益。

　　二、加強使用管理要做到管用結合，合理使用，要求施工部門與設備部門密切配合。

　　三、制定施工組織設計方案，合理選用機械，做好機械的調配和組織工作。

　　四、根據施工組織設計編制的機械使用計劃，應從施工進度、施工工藝、工程量方面盡量做到合理裝備。

　　五、不要大機小用，多要少用，而要合理調度，及時進退場。

　　六、結合施工進度，利用生產間隙，安排好機械的維護保養，避免失修失保和不修不保。使機械始終保持良好的技術狀況，以便能隨時投入使用。

　　七、對于使用完畢或暫時不用的機械設備，及時通知設備部門進行調配，提供給其他部門使用或對外出租，充分發揮其效能。

　　八、嚴格按照機械設備出廠說明書的要求和安全操作技術規程使用機械。

　　1、機械設備有其不同的使用性能和要求。即使同工種設備由于制造廠在結構、工藝、材料上有所差別，因此必須嚴格按說明書來使用。

　　2、安全操作技術規程的法規，必須嚴格遵守。是保證機械設備安全、保證機械操作人員人身安全的'基礎。

　　3、機械設備的操作人員必須經過培訓，做到“四會三懂”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途和會操作、會維護保養、會排除一般故障。

　　4、對于大中型機械設備的操作人員，應經過考核，取得崗位合格操作證后方可上機獨立操作。

　　九、正確選用燃潤油料，搞好機械設備潤滑，是正常工作的重要條件。

　　1、機械設備使用的油料（燃料油、液壓油、潤滑油），都必須嚴格按照原機說明書規定的品種、數量、潤滑點、周期加注或更換。

　　2、做到“五定”，即定人、定時、定點、定量、定質。

　　3、在特殊情況下采用代用品，必須經過有關技術部門許可。

　　十、協調配合，為機械施工作業創造必要條件。

　　1、施工中，抓好機械能力配套，保證機械配件供應以及勞動力的合理組織和調配，為機械充分發揮其效能。

　　2、按規定間隔期對機械進行保養，使之始終處于良好的技術狀態。

　　3、合理組織施工，縮短停工時間，增加作業時間，提高時間利用率。

　　4、培訓司機，提高技術水平和熟練程度，定人定機，有證操作。

　　5、配備適當的維修人員，及時排除故障。

機械設備管理制度13

　　為保障大型機械設備在生產經營活動中的安全生產，按“誰主管，誰負責”的原則，明確各級領導、職能部門和人員的安全生產職責，根據《大型機械設備安全監察條例》以及其它有關規定，制定本制度。

　　一、大型機械設備范圍

　　電氣焊設備、吊車、門式起重機、架橋機、鋪軌機、裝載機、挖掘機、混凝土攪拌機、混凝土輸送泵、機動車輛、試驗儀器等。

　　1、為規范與大型機械設備維護保養、維修工作，保障大型機械設備安全運行，制定本制度。

　　2 、大型機械設備的維護保養應符合國家法規、規范和技術要求。

　　3 、大型機械設備的日常維護和保養工作，由使用部門、操作人員負責，并做好記錄。

　　4、大型機械設備維護、保養應由有資質的單位進行，至少每 1 天進行一次清潔、潤滑、調整和檢查。

　　5 、大型機械設備檢查實行班組日檢、部門周檢、大型機械設備管理人員月檢的三級檢查制度，并做好檢查記錄。有關部門必須對大型機械設備的安全附

　　件、安全保護裝置、測量調控裝置和附屬儀表進行定期校驗、檢修。

　　6 、對大型機械設備進行科學管理，合理保養，計劃檢修，鞏固提高設備完好率，保證指標的'實現。

　　7 、發現故障及時消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修計劃予以消除。

　　8、 定期檢查維護，并主動向操作工了解設備運行情況

　　9 、設備執行“定人定崗定機”的專人負責制，認真填寫運行記錄。

　　10、 認真做好設備重點部位的維護保養工作。

　　11 、大型機械設備作業人員工作時應嚴格遵守安全操作規程。

　　12 、大型機械設備作業人員在作業過程中發現事故隱患或其他不安全因素應立即整改，或報告主管領導處理。

　　三、大型機械設備安全生產會議制度

　　1、為規范大型機械設備安全會議管理工作，制定本制度。

　　2、大型機械設備安全會議由大型機械設備安全管理部門負責組織，每季至少一次。也可以結合每月的安全生產例會一起進行，

　　3、大型機械設備安全生產會議，設備、維修和使用部門的安全生產責任人均應參加，并由大型機械設備管理員負責考勤，因故不能參加會議，應提前向安全生產責任人請假，并另派人員參加。

　　4、大型機械設備安全生產會議的主要內容：

　　傳達有關大型機械設備安全法律、法規和文件精神等；傳達領導對職業安全健康工作的重要指示。

　　通報公司大型機械設備管理存在的問題和大型機械設備事故情況杜絕類似事故重復發生。

　　了解大型機械設備安全管理狀況和研討解決存在問題的辦法。

　　總結各部門職業大型機械設備安全管理工作的經驗和教訓，學習有關大型機械設備安全管理知識。

　　布置下階段大型機械設備安全管理工作要點。

　　交流其他單位大型機械設備安全管理經驗和教訓。

　　審定職業管理網絡，審定大型機械設備安全工作和目標，并通過各職能部門組織實施。

　　聽取大型機械設備部門執行安全職責的情況匯報。

　　研究、協調和解決存在的問題。

　　所發生的事故進行調查、分析、處理工作。

　　組織制訂、修訂大型機械安全生產管理制度和安全技術規程，編制安全技術措施計劃，提出安全技術措施方案。

機械設備管理制度14

　　1、全部機械設備操作人員必需仔細履行公司各項崗位職責和管理制度

　　2、嚴格履行與公司平安生產部簽訂的平安責任書中的各項條款。

　　3、在設備正常運轉過程中，嚴格根據機械操作規程和崗位職責要求進行操作，同時還要定期對設備進行檢查、修理保養。

　　4、務必仔細填寫機械設備運轉記錄及修理保養記錄，否則，根據平安責任書中有關條款進行懲罰。

　　5、每臺機械的機長必需要有聯系方式，保證24小時能夠聯系上，遇有問題剛好匯報，確保正常的設備運轉和設備平安。

　　6、須要請假或著離開自己的崗位時，必需提前3天告知公司平安生產部且等候支配后方可離開，不得擅自離開，否則，離開時間不計發以前全部工資，并對由此帶來的.經濟后果負責及擔當費用。

　　7、操作人員作業過程中，嚴禁24小時大倒班。每班作業時間不能超過12小時。交接班時要剛好到位。每發覺一次，就根據平安責任書中的相關條件進行懲罰。

　　8、嚴禁將設備交給其他閑雜人員進行操作，每發覺一次，就根據平安責任書中的相關條件進行懲罰。嚴禁操作人員私自帶學徒人員，發覺一次，將賜予辭退并扣除責任人員全額工資。

　　9、聽從和執行項目上的各項規章制度和管理制度，拒絕違章操作要求。

機械設備管理制度15

　　1、一般規定

　　1施工升降機司機必須經專門安全技術培訓，考核合格后，持證上崗。嚴禁酒后作業。

　　2司機必須熟悉所操作升降機的性能、構造、保養、維修知識，按規定及時填寫機械履歷書和規定的報表。

　　3施工升降機周圍5米范圍內，不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物，不得在此范圍內，挖溝、坑、槽。升降機的地面進出口應設置防護棚。

　　4吊籠維修時，如果拆下零部件后，吊籠的重量低于對重時，必須將吊籠臨時固定在導軌架上。

　　5嚴禁利用施工升降機的導軌架、橫豎支撐牽拉纜繩、標語和其他與升降機無關的物品。

　　6同一現場施工的塔式起重機或其他起重機械應距離施工升降機5米以上，并應有可靠的防撞措施。

　　7施工升降機安裝完畢后必須經有關人員檢查驗收合格方可投入使用。

　　2、安全操作

　　1施工升降機每班首次運行時，必須空載及滿載運行，吊籠提升到離地面1米左右停車，檢查制動器靈敏性，然后繼續上行樓層平臺，檢查安全防護門、上限位、前、后門限位，確認正常方可投入運行。

　　2吊籠在載人、載物時必須使載荷均勻分布，嚴禁超載作業。

　　3升降機運行至最上層和最下層時仍應操縱按鈕，嚴禁以行程開關自動碰撞的方法停機。

　　4施工升降機啟動前必須先鳴笛示警，夜間操作應有足夠照明。

　　5兩個吊籠的升降機，當一個吊籠在進行吊籠保養或檢修時，另一個吊籠不得運行。

　　6升降機運行中，司機不得做有妨礙升降機運行的動作，不得離開操作崗位，應隨時觀察升降機各部音響、溫度、氣味和外來障礙物等現象，發現反常應及時停機檢查處理，故障未排除嚴禁運行。

　　7施工升降機停止運行后應遵守以下規定：

　　1)升降機未切斷總電源開關前，司機不得離開操作崗位;

　　2)作業后，將吊籠降到底層，各控制開關搬到零位，切斷電源，鎖好開關箱和升降機門;

　　3)班后按規定進行清掃、保養，并做好當班記錄。

　　8凡遇有下列情況時應停止運行：

　　1)天氣惡劣：大雨、大風、大霧、導軌結冰等;

　　2)燈光不明、信號不清;

　　3)機械發生故障未排除;

　　4)鋼絲繩斷絲磨損超過報廢標準。

　　3、安裝與拆除

　　1安裝前，應按要求做好基礎、電源、光源、工具和升降機進場道路及堆放場地的準備工作。

　　2清點和檢查施工升降機的內外升降機籠、對重、鋼絲繩、導軌架、橫豎支撐、過橋、圍欄等應齊全完好，不符合應更換或修理。

　　3檢查升降機導軌架與建筑物連接處的預埋件的強度，必須符合規定。

　　4在吊籠下面作業時，必須用枕木支撐牢固。

　　5安裝、拆卸必須專人統一指揮，作業區上方及地面10米范圍內設禁區并設專人監護。

　　6升降機在重新安裝以前必須認真檢修和調試安全器。若使用期滿1年，應重新檢修、調試。

　　7在吊籠頂部進行安裝、拆卸和檢修作業時，必須使用可移動電鈕。

　　8在安裝拆卸時，嚴禁超過架設載荷量的規定。

　　9用起重機安裝、拆卸導軌架，組裝導軌架不得超過四節。

　　10安裝吊桿有懸掛物時不得開動升降機籠。

　　11拆卸導軌架前，必須先拴好導軌架，再松下螺栓。吊籠上方的導向輪必須降到要拆下的.導軌架之下。

　　12橫豎支撐的安裝與拆卸，必須隨導軌架高度同步進行。

　　13導軌架頂端自由高度、導軌架與建筑物、導軌架的兩附著點間距離和最低附著點高度均不得超過出廠規定。

　　14雨天、霧天、五級風以上的天氣，不得進行安裝與拆卸。

　　15安裝拆卸和維修的人員在導軌架上作業時，應系安全帶，不得穿硬底鞋，不得以投擲方法傳遞工具和器件，緊固、松開螺栓時，嚴禁雙手操作，應一手搬扳手，一手握住導軌架桿件。

【機械設備管理制度】相關文章：

機械設備安全管理制度07-20

機械設備管理制度07-20

機械設備的安全管理制度06-26

機械設備檢測管理制度06-26

機械設備維修管理制度03-24

機械設備管理制度08-31

機械設備管理制度(精選)05-16

機械設備項目管理制度11-09

機械設備檢測管理制度10-30

機械設備安裝管理制度10-23