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現場改善心得體會
當在某些事情上我們有很深的體會時，可以尋思將其寫進心得體會中，通過寫心得體會，可以幫助我們總結積累經驗。怎樣寫好心得體會呢？以下是小編精心整理的現場改善心得體會，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
現場改善心得體會1
盡管已取得了巨大的成功，管理也已經做到精益化，但豐田卻“永遠把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月，我們一行40余人赴日本豐田、達登、電裝等公司參觀學習。通過參觀，我們感受到了世界一流企業的高度機械化，管理的人性化。整潔有序的現場生產環境和強烈的環保意識。通過專家授課，我們對TPS（豐田生產方式）及包括杜絕浪費、標準化作業、6S管理和持續改進為主要內容的精益生產效果有了較為深入的了解，更認清了我們的企業與世界一流企業的差距。下面我結合所見所聞所學，談點感受。
全員參與持續改進
豐田汽車的產量雖然只有美國汽車產量的三分之一，但每年賺數十億甚至上百億美元，目前已超過美國三大汽車巨頭（通用、伏特、克萊斯勒）利潤和總和，任何時候都有300億—500億美元的現金儲備，這些足以使任何人相信這家公司一定做對了些什么。
盡管已經取得了巨大的成功，管理也已經做到精益化，但豐田卻“永遠把今天的水平看成是最差的”。xx年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被采納。建議被采納的，每條獎勵建議人500—200000日元（按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元）。可以說豐田今天在精益生產上的一切成果都是通過激勵員工持續改進帶來的。正如我們在車間看到的一句口號：“好產品好主意”。這就是豐田對員工的要求。
友發也鼓勵員工提合理化建議，但并未形成風氣，還遠未成為員工的習慣和自覺行動，加上處理方法、程序不很成熟，執行力度不夠，因而效果不很明顯。結合豐田的具體做法，我領悟到：
第一，改善首先從小事做起，不要總想著做大的變革，而是馬上把力所能及的小事做好，常此下去就會有驚人的結果。巧遲不如拙速；
第二，改善后的效果要讓企業和每個人明顯看的見；
第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者，并且改善者要被認可、表揚甚至提升，以此作為改善者及其他員工下次創新的動力；
第四，對改善的評價和表揚不僅要針對個人，也要針對部門或班組；
第五，對工作本身設定標準，才能顯現改善的效果；
第六，除精神鼓勵外，對改善者要提供物質和技術上的支持；
第七，要允許失敗。企業的發展本來就是進一步退半步的過程；
第八，要建立和完善提案制度及建議評價執行體系，是評價的人積極認真、公平公正地對待建議；
第九，改善需要持之以恒。
杜絕一切浪費，降低成本
給我們授課的豐田生產方式專家佐佐木元先生說：“我經常到中國，到中國企業看，到處都是錢。”他的意思是說我們的企業浪費太多。對此我深有感觸。
企業的利潤=銷售額―總成本。產品銷售不是由企業決定的，而是由市場決定的。既然我們無法決定售價，要想獲得更多的利潤，只有降低成本。生產企業降低成本只有兩個途徑：科技創新和杜絕浪費。科技創新要靠持續改進和發明創造形成。那么如何杜絕浪費呢？要杜絕浪費首先要認識浪費和看到浪費。白天開燈是浪費，而安全、質量、時間、空間、人力、動作、資金、庫存等很多方面都存在著浪費。例如真正給企業帶來價值的時間只是生產線上的加工過程，時間很短暫。但往往企業用了上百倍甚至上千倍的時間周轉，這都是巨大的浪費。既然認識了浪費，就不應對浪費視而不見，要把浪費做到可視化，讓大家對浪費一眼能看見。
豐田在現場走廊上安了看板和寫有各工位號的顯示燈，顯示應該出多少臺實際出了多少臺。各工位上方有根繩，如果上道工序或本工序出了問題，一拉繩，整個生產線就會停下來，彩色指示燈就會亮，所有人都會一眼看出問題在哪，是誰造成了浪費。所以，員工都力爭用最快的時間解決問題，把燈熄滅。為了深入找出浪費，豐田成立了生產調查組，把生產的每個環節、員工的每一個動作（如轉身需要用0.5秒）都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費做到可視化，再通過認真研究持續改進的.方法，使一切浪費得以杜絕（例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個部件，通過持續改進，變成用一只手在1秒內完成，省出另一只手再干別的工作）。豐田還認為庫存是浪費的根源。庫存掩蓋了設備故障、停頓、生產切換花費的時間和生產組織機構不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。
豐田追求的是穩定生產。只有生產是穩定的，才能使生產秩序有條理地進行，才能最大限度地杜絕浪費。事故本身就是巨大的浪費。豐田強調：同樣的事故只能出一次，不管是安全事故、質量事故還是設備事故。要做到這一點，首先要樹立“事故只能出一次”的思想，其次要對每次事故作徹底的分析，找出原因，拿出多種預防和解決方案，并在其中選定最佳方案，出臺相應的管理制度并嚴格執行。
關愛員工，實現人性化管理
豐田總部的上班時間從早晨6點到晚上12點，不管幾點來，只要做完自己的工作就可以；豐田不贊成懲罰文化，當員工犯錯誤時，首先被認為是領導的錯誤；員工的安全是最重要的，因此豐田的安全得到徹底的保障；豐田的食堂和衛生間可夠得上五星級衛生標準；現場環境整潔有序，讓員工感到輕松愉快；所有笨重的或有危險的工作一律機械化，最大限度的降低勞動強度、解放勞動力、保障勞動安全；數量龐大的勞保用品一定按時發放、但員工在工作時竟然樂意不穿工作服。
現場改善心得體會2
解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產方式背后的文化基礎。豐田一直堅持通過提高產品與服務質量來奉獻社會的核心理念，企業所有生產經營活動均以這個核心理念為基礎而形成的價值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當了。
或許我們會認為把豐田精益生產管理的工具與方法應用到企業之中就可以收獲成效。實際則不然，這種成效可能會在短期內出現，但不會長久堅持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業文化做為基礎。
在豐田模式中，帶給豐田生產方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動地提出改善建議，全員參與解決問題與持續改善的工作，一線員工人人具備解決問題的能力與經驗。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要歸功于豐田領導高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。
員工為什么會選擇離開企業，不僅僅是部門主管的責任，企業文化對員工的影響很重要。例如企業制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的心理，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播非常快，危害也很大。
我認為豐田生產方式成功的關鍵就是持續改善，靠這些持續改善的活動積累而成，而持續改善的原動力就是企業的'員工（包括干部），發揮員工的主觀能動性，積極主動改善現場生產的問題，為企業創造真正的價值。
現在企業的競爭歸根到底是企業文化的競爭，重視企業文化的發展對企業長期發展至關重要。
現場改善心得體會3
6S管理明確總結出了管理過程中的精華，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正將6S管理融入工作中落實到實踐中，將給我們基層管理起到一個很好的推動作用。 6S現場管理模式包括整理、整頓、清掃、規范、素養、安全六在部分，從細微處講到了現場管理中的不足之處，如能堅持提升現場狀況，保持環境整潔形成良好習慣，重視安全問題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產的`運行。
談到安全看似老生常談，但它無時無刻伴隨著我們生活和工作的每一天，在企業和產離不開安全的保障，在生活中一樣離不開安全的庇護，一時的疏忽，一個細小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在突發的幾秒鐘內便造成了，所以我們應時刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動自覺的融入到日常工作及生活中。
素養是將外在的管理轉化為員工自身的習慣意識、發自內心的自覺行為，但是我們的某些員工離6S的精神相差甚遠，有待我們日常管中的指導，多督促，將思想教育繼續進行，逐漸讓員工轉化為要我干的責任意識，以此也能推動基層管理工作、制度的執行不能只憑一時興起，這需要長期的貫徹執行，只有長期有效的堅持才能讓我們的工作達到6S管理水平。
正如文件中指出的6S管理看似簡單卻實用，只要你細心的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認真學習、認真思考，取其精髓。真正做到規范管理，讓自己的管理水平緊跟6S。
現場改善心得體會4
1、首先非常感謝公司能給予我這樣的機會，來參加這次的現場管理培訓，通過11月6、7號的培訓，讓我從新了解和明白做為一個管理人員，在現場管理中需要管的是什么，理的是什么。
2、做為一個現場管理人員，首先我們在上班前要做的就是確認（SQCD）。S安全Q質量C人員成本D生產計劃交期
3、通過培訓能明確自己的工作職責，不單只是把工作做好，還要正確的為自己擬定目標，并將目標作為執行工作的依據，和理的安排工作。
4、在沒有培訓前我對目視管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解，通過培訓后，讓我對目視管理有了更深的了解，并希望在日后的工作中能很好的運用TCM/TSM/TPM，有工作中能明確時間，嚴守時間，實時對應，預見性的去工作，要做到老師說的：前無古人，后無來者。
5、對產線上有異常的產品應該先不追究問題，而是先處理問題，后續改善和跟進問題，對上級給的任務要及時完成，如完成不了的，要分事情的輕重緩急，不能左右顧他，這樣才能有效的完成工作任務，且要站在上級的角度去思考問題，怎樣才能有效的迅速的安排和完成工作。對產線生產中有異常的產品，要及時的上報給上級，讓上級了解在生產的產品處于什么樣的狀態，對于自己處理不了的.異常，一定要告知上級，請求上級的幫助和協調工作。
6、在培訓過程中讓我明白5S不單只是要做好（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）最重要的是制造一個和諧的工作環境，讓員工在和諧的氛圍環境下工作，這樣才能做出好的品質，提高我們的業績和作業水平。
7、通過培訓讓我記憶猶深的是老師說的一句話：（對員工要有不拋棄不放棄的心態，而對自己本身不可提意見，只能提建議。）讓我明白做為一個管理人員，不單只是把工作做好，還要不斷的關心員工，了解員工的需求，盡量滿足他們的需求，制造一個團結友善的工作氛圍，推動員工要以積極上進的心態工作，對員工的崗位進行輪換，讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能，使員工綜合素質得到進一步提高，且對他們進行職業道德教育，讓他們認識到工作的重要性和必要性，且不斷的要求自己有效的運用人力資源，合理的安排工作，不能對做錯的員工嚴厲的處罰，對做好的員工只獎不罰，做為管理人員，要獎罰分明，要站在員工的角度想問題。
8、通過這次培訓希望自己能在日后的工作中能做到老師所說的要想成為優秀的現場管理者，要達到以下的幾個目標，并朝著以下目標要求自己。
㈠三比：目標比、上期比、同業比
㈡三找：找優點、找缺點、找對策
㈢三好：品質好、信用好、服務好
㈣三現：親臨現場、直看現場、面對現實
㈤三不：定時、定量、定標準
㈥三力：獨創力、進聚力、優患力
9、以上是本人通過這次現場培訓總結與心得，希望在今后的工作中能學有所長，長有所用。
現場改善心得體會5
說起質量，何謂質量。回想起古時候的人們遺留下來的保存完好的文明古跡，豈不都是質量在支撐嘛？再看現在我國目前已經建造出來的各大工程；例如：三峽大壩，高速鐵路，云貴大橋，天路等等，無不是建立在質量第一的基礎之上。
那么，我公司如何做到以質量為第一的根本性質呢？我認為，最重要還是在員工的質量覺悟與思想見的上面。讓基層一線員工與管理人員，真正的以質量為中心來做產品。那么，每天的質量意識宣貫就顯得必不可少了。畢竟，質量是舵，人是舵手。其中心還是要以人為本，先人后事，以人為中心來發展質量。要做好質量，在有效的工作時間內，產生足夠的合格產品，也是需要各方面配合的。最基本的，想必應該是員工對產品的責任心。有道是，千斤重擔人人挑，人人頭上有目標。
那么說的`更透徹易懂一點，例如：某總裝車間一線員工，在往車上裝某配件的時候，能夠及時的發現配件中的不合格品，那么，這對后期車輛整體質量也是一種提升。所以人人頭上有目標，首先要定的是以質量為中心，為本質的目標。要做產品質量第一，卻不明白質量為所以然恐怕不太好吧。其次，我公司基層管理者們的質量意識薄弱，恐怕也是我們產品總體質量得不到提升的關鍵因素之一。在公司聽到過太多的，這個就是這樣，那個就是那樣，這不關我的事，別來找我。試問，如果公司上下都是這樣解決問題，那么最后問題真正的得到解決了嗎？我們的管理者們，本身都是具備解決問題的能力的，這是毋庸置疑的。那么為什么出現了問題，卻得不到解決呢？我想大概是因為惰性的原因吧，大家都沒有把公司的事情當做自己的事情來做，又怎么會盡全力。其次，我想也是因為惰性在驅使我們在最困難的問題里，找到最簡單的解決方法，從而忽視了我公司以質量為基準的根本信條。
公司是一個大環，由每個小環節組成。試想一下，如果其中一個環節出了問題，其他環節都抱著一種，這不關我的事，又不是我叫出問題的態度，那么我們的問題是得不到根本上的解決的。然后就是一線員工對待質量的態度。
認真是一種態度，態度決定一切，細節決定成敗。市場如水，企業如舟，質量像舵，人是舵手。我認為，在我公司生產車間內拉起像這樣關于質量的橫幅，時時刻刻提醒著我們在一線工作的員工和基層管理者們。給大家一種有則改之無則加勉的這么一種警醒。讓那些因為我們不負責任的態度所發生的事故圍繞著我們，做到警鐘長鳴的作用。
那么，既然想做質量第一，目標也已經定下，就應該下狠心去做。放眼望去，就我國目前人們的思想，已不僅僅是在東西好不好看的問題上選擇產品了，而是更看重產品的質量，所以在企業中，質量是重中之重，以質量求發展的根本目的。話說回來，細節決定成敗，不僅僅是一種宣言。
也希望我的意見能給為公司帶來小小的幫助！
現場改善心得體會6
隨著我院優質護理服務活動的廣泛、深入開展，手術室的護理服務質量也在不斷提高優質護理服務”活動中，今年6月開始，手術室通過不斷的摸索和創新，找到了提高手術室護理服務質量的切入點，視病人如親人，精益求精地配合手術，為醫生提供個性化而溫馨的服務，是手術室開展優質護理服務的核心。現將開展優質護理服務內容總結如下：
一、制定手術室優質護理服務措施及標準
手術室優質護理服務措施：
1、病人來手術室時，即送上一個微笑、一聲問候。
2、查對病人時，語言親切、態度溫和，協助病人過床。
3、面帶微笑接待病人家屬，并給予等候室的指引。
4、推病人去手術間途中，主動介紹手術室環境，消除病人環境陌生感。
5、病人入手術間后，關心體貼，注意保暖。
6、麻醉時，安慰病人，放松心情。
7、擺放體位時，動作輕柔，固定松緊適度。
8、術中病人清醒時，主動與病人溝通，及時滿足需求。
9、手術結束時，告知病人手術成功，并祝病人早日康復。
手術室護理優質服務標準：
1、病人入手術室時，熱情接待，解除病人的思想顧慮。
2、給予病人家屬必要的指引，讓家屬放心等候。
3、術中細心照顧，使病人處于舒適狀態。
二、術前訪視延伸至家屬
對擇期手術進行術前訪視。手術前一天下午或術晨，巡回護士在不引起病人的緊張感和疲勞感的基礎上，花費約15～20分鐘做好術前訪視。護士到病區訪視病人時，先做好自我介紹，再發放我們自己設計的術前溫馨提示單，說明訪視目的，根據評估內容了解病人對手術的認識及顧慮掌握病人的心理反應，針對病人的不同職業、文化背景、心理素質以及對健康和疾病的不同認識對癥下藥，以提高術前訪視的效果，并可使病人有充分思想準備，積極主動配合手術。訪視時態度嚴謹認真，獲得病人真實情況，準確客觀填寫，確保記錄真實性。術前訪視不僅要緩解病人的緊張情緒，更要和家屬多做溝通，家屬對手術了解愈多，就愈能協助病人減輕術前焦慮，一些不便向病人講明的情況、原因等問題，可向家屬交待清楚，取得家屬的信任與配合。指導家屬手術當日在手術室外家屬休息室等候，以便術中出現特殊情況及術后看標本時能與家屬直接溝通，為保證病人的生命和手術順利進行贏得寶貴時間。做到將人性化、系統化、規范化的術前訪視從病人延伸至家屬。
三、細微之處顯現溫馨的優質服務
我們在加強術中規范化護理配合的同時，積極開展細微之處現溫馨的`護理服務。當病人進入手術室時，即送上一個微笑、一聲問候。查對病人時，語言親切、態度溫和，協助病人過床。面帶微笑接待病人家屬，并給予等候室的指引。推病人去手術間途中，主動介紹手術室環境，消除病人環境陌生感。為病人進行靜脈穿刺時做好解釋工作，告知使用留置針的目的及注意事項。麻醉時安慰病人，放松心情，并告知麻醉時的感覺以及麻醉產生的效果。手術開始前，根據手術需求擺放體位時，動作輕柔，不但要使病人肢體處于功能位，防止神經肌肉的損傷，更重要的是做好病人的保暖工作，天氣寒冷時，在病人進入手術間時已提前開啟暖氣設備并對液體適當加溫，在病人外展的手臂套上保暖套，等醫生準備消毒時才將病人身上蓋的被子移開。在“以人為本”的現代護理觀的指導下，我們為減輕病人留置尿管所帶來的痛苦，對擇期手術需要留置尿管的病人開展了麻醉后置管措施，跟以往在麻醉前置管的手術病人相比，這一新舉措不但使病人因置管帶來的疼痛和損傷在不同程度上得到減輕，且得到病人和家屬的肯定以及手術醫生、病房護士的好評。術中嚴密觀察病人的生命體征變化，注意心電監護，隨時觀察其肢體語言等，及時分析，判斷，及早發現病情動態，隨時配合麻醉師妥善處理，以免操作被動，造成不良后果。非全麻病人術中與其主動溝通，及時滿足需求。手術完畢，全麻病人在蘇醒期可能出現躁動，我們妥善束縛病人，防止發生病人墜床，引流管、靜脈留置針脫落等意外情況的發生。待病人完全清醒，病情穩定，送病人出手術室房間時幫病人穿戴整齊，注意保護病人的隱私，注意保暖。術后給予鼓勵的話語，給病人送去最衷心的祝福。告知病人回病房后好好休養，放松心情，利于術后康復。
四、主動反饋提升服務內涵
我們會對手術后的病人進行隨訪，了解病人對我們工作、服務的滿意度；同時也會從醫生反饋的問題中了解我們術中配合、服務臨床需要等方面需改進的地方；通過病房護士的反饋了解轉運交接中需要改進的項目，主動與各科室溝通獲取相關信息，反饋回給我們組織討論來尋找工作中的不足，加以改進更好的服務于病人。今年，醫務人員對我科工作情況總體滿意，滿意度大于90%，病員及家屬滿意度100%，在今后工作中，如何盡善盡美的完成手術是我們手術室的重中之重，也是病人所希望的，真正能做到100%滿意是不容易的，只有身處境地，換位思考才能理解病人的心理；只有不斷的提高技術，提高自身的素質修養，才能做好手術室護士的工作。
百尺竿頭，更進一步。在優質護理的道路上，我們手術室作為一個特殊的護理單元，只是根據專科特點做了應該做的事，相信在院領導和護理部的正確領導下，我們手術室這個團隊將不斷的去攀越和挑戰，為我院工作爭創一流做出新的貢獻！
現場改善心得體會7
一直想總結自己一些心得，可是總是以忙為借口，沒有成文，事實上現場管理改善工作，很多現場管理人員也是以忙為借口，因而現場一塌糊涂。在有些工廠巡查時，垃圾到處亂丟，包括零食（比如瓜子殼，花生殼，雞蛋殼，速溶咖啡包裝袋，話梅袋子等），這是其一，其二，區域劃分不清楚，產品沒任何標識，積了一層灰塵的東西還在說剛生產沒幾天的東西。其三，部分機器沒生產，但電源是開著的，第四，消防通道沒有，消防器材下面堆放物體......這是一些現狀，企業管理人員可能是漠視這些，問他們為啥會這樣，一個字忙，兩個字沒人。這是真實的原因嗎？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人員的心態，在工作管理過程中有沒有重視這些問題。
人肯定喜歡工作在一個干凈整潔的環境，舒適的場所，可這環境的造就是需要在管理層的帶領下，全員的參與下，持續進行下，才會有的。那如何做呢？
第一，合理區域劃分布局，全員現場管理改善的培訓（培訓是持續的）。說到培訓，對基層員工的培訓可以在早會簡單宣導幾句，或周會等，一定要多講，多說，不是想起來就說一下，沒想起不說。這容易形成一個誤區，那就是員工會認為這是一個不太重要的工作。慢慢培養他們將這些工作當成是日常工作分不開的一部分，也就是說形成習慣。
第二，不外乎是成立6S小組，建立相關6S規章制度，可以給予一定的激勵措施。
第三，執行6S檢查工作，外加管理人員的日常巡查。檢查和巡查時，一定要關注一些衛生死角，管理不善的地帶特別是所謂的臨時物料堆放區，車間的一個常人少去的黑角落（在平常巡查工廠的過程中，我常發現有些物料是堆放了很久，但卻又是工廠大部分人在尋找的產品）。此外檢查一定客觀公正，不要讓檢查工作形式化。
班組的現場管理水平是企業的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業素質及管理水平高低的重要標志。搞好班組生產現場管理，有利于企業增強競爭力,改善生產現場，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產品質量，保證安全生產，提高職工素質，對提高企業管理水平，提高經濟效益增強企業競爭力具有十分重要的意義。
搞好班組建設、提高班組現場管理水平，應主要做好以下幾項工作：
1、提高對加強班組生產現場管理重要性的認識。生產現場管理是企業管理的重要組成部分，是企業管理素質的.集中表現。通過現場管理的好壞，即可判斷出企業的廣大職員的素質和管理水平，產品質量的可信賴程度，企業可協作程度。而班組又是企業生產現場管理的前沿陣地，所以，提高企業的班組生產現場管理水平，是企業自身發展的需要。
2、營造良好工作氛圍，為班組建設奠定基礎。良好的工作氛圍包括整潔的作業現場、安全的工作環境、融洽的人際氛圍，團隊的合作精神。一個良好的工作環境能有效保證員工的思想穩定，提高員工的工作熱情，更加有利于班組凝聚力、戰斗力的生成。為此，應做好以下工作：
1、關心職工。領導和職工之間應融洽相處，關心職工生活和工作，為職工辦實事，改善職工生活水平，增強企業凝聚力。
2、加強民主管理。生產期間,應定期召開民主生活會,要求全班職工都要積極提出一些合理化建議,充分發揮民主監督作用。
3、加強6S管理。在班組生產現場管理中，通過導入“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全），形成以班組管理為活動平臺，以人的素養為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素，以安全、環保為目標因素的生產現場動態管理系統，從而為職工創造一個安全衛生舒適的工作環境。發揮班組長的作用。作為班組長，在企業中充當的是一個兵頭將尾的角色，通過合理運用手中的權力，調動每個員工的工作積極性，使班組充滿活力，為此必須：做好班組長的選拔、培訓、考核、激勵等工作。班組長要做好表率。在班組建設中表率是指班組長的“自治”行為，在班組做表率不僅是讓組員效仿，還是衡量班組長是否合格的基本標準。
4、強化教育培訓，提高員工的素質。加強教育培訓，主要是指對班組進行技能、安全生產、崗位職責和工作標準等方面的教育培訓,同時將培訓成績記入個人檔案，與個人的工資、獎金、晉級、提拔掛鉤。
5、開展班組達標管理工作。企業應制訂可操作性的達標標準，標準內容力求系統考慮，整體推進，分步實施，同時應把班組達標工作的總目標分解到每個職工，通過強化考核，細化管理，確保企業總體工作目標的完成。為配合企業推進達標工作，企業還應建立有效的激勵機制，鼓勵先進班組和個人。
6、健全組織、權責分明、加強領導。為切實加強組織領導，保證班組建設工作健康有序地進行，應成立班組建設工作領導小組，行使指導和監督的職能。領導小組由企業主要負責人任組長，分管領導任副組長，各職能部門的負責人為組員。在班組建設工作領導小組下成立班組建設工作考核工作小組，具體負責班組達標管理等班組建設工作的檢查督促和考核獎懲工作。
7、健全班組生產現場管理體制。班組不管大小，要建立以班組長、黨團小組長、政治宣傳員等為核心的班委會。班委會的任務是確定班組建設目標，為開好班組會做準備。另外還要建立“工管員”制，“工管員”一般包括質量管理員、考勤員、工具材料員、文明生產員、勞保生活員，管理落實到人頭,形成人人有事干、事事有人管。
8、建立現場管理制度（標準）和檢查考評制度。要對班組生產現場進行規范化管理，使班組工作進入有序管理的狀態，就要制訂相應的管理標準，包括：
9、生產現場管理標準化。生產現場管理必須從基礎抓起，即從制訂工作標準、完善工作標準和真正貫徹執行及考核工作標準著手。生產現場的工作標準可以分解成三個有明顯區別的部分：一是管理工作標準，二是工作程序標準，三是工作人員工作標準。
10、加強班組內部基礎管理。建立各類基礎管理臺帳、報表制度及工序獎懲考核辦法；注重半成品庫的基礎管理工作，起到前道控制、后道監督的作用；充分利用電腦等現代化設備，使各類統計報表及生產任務單的下達均取代手工操作，提高工作效率，等等。通過這些基礎管理，促進班組管理工作日趨規范。
11、建立健全班組生產現場管理規章制度。包括圍繞生產、安全、技術和思想政治工作所制訂的各種規章制度、條例、程序、辦法等，如巡回檢查制度、交接班制度、工作票制、崗位責任制度、安全責任制度、技術培訓制度等，并且要規范統一，落到實處。
現場改善心得體會8
通過這兩次對生產現場管理的培訓，使我懂得了生產現場管理的作用和重點，以及6S的發展與重要性等很多方面的內容，也下是我對本次培訓簡單總結如下：
事實上現場管理改善工作，重在領導及車間主管，很多現場管理人員也是以忙為借口，因而現場一塌糊涂。在有些工廠巡查時，垃圾到處亂丟，包括零食（比如瓜子殼，花廢紙，塑料袋等），這是其一，其二，區域劃分不清楚，產品沒任何標識，積了一層灰塵的東西還在說剛生產沒幾天的東西。其三，部分機器沒生產，但電源是開著的，第四，消防通道沒有，消防器材下面堆放物體。這是一些現狀，公司管理人員可能是漠視這些，問他們為啥會這樣，一個字忙，兩個字沒人。這是真實的原因嗎？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人員的心態，在工作管理過程中有沒有重視這些問題。
每一個人肯定都喜歡工作在一個干凈整潔的環境，舒適的場所，可這環境的造就是需要在管理層的帶領下，全員的參與下，持續進行下，才會有的。那如何做呢？
一：現場的管理：
做為班組長，對現場的管理要靜下心來，發現問題、分析問題，找出解決問題的辦法。現在部門通過圖片進行警示宣貫，給員工一種較直觀的感覺，雖然班組在日常工作中不停地強調這樣做，但是很少注重它是否到位，是否按標準做，并養成習慣。這方面最主要體現在“5S”的管理上，這是我們一切管理工作的基礎，也是企業對外的形象，員工士氣的體現，更反映企業員工的執行力和團隊文化精神。根據生產的需要，對班組進行整合，對崗位場地進行調整，現場方面。對各崗位的貨架、工裝、工藝進行整理，做好標識。“5S”關鍵在于持之以恒，不斷的發現問題并及時改正。
二：合理區域劃分布局，全員現場管理改善的培訓（培訓是持續的）。
說到培訓，對基層員工的培訓可以在早會簡單宣導幾句，或周會等，一定要多講，多說，不是想起來就說一下，沒想起不說。這容易形成一個誤區，那就是員工會認為這是一個不太重要的工作。慢慢培養他們將這些工作當成是日常工作分不開的`一部分，也就是說形成習慣。
三：執行6S檢查工作，外加管理人員的日常巡查。
檢查和巡查時，一定要關注一些衛生死角，管理不善的地帶特別是所謂的臨時物料堆放區，車間的一個常人少去的黑角落（在平常巡查工廠的過程中，我常發現有些物料是堆放了很久，但卻又是工廠大部分人在尋找的產品）。此外檢查一定客觀公正，不要讓檢查工作形式化。
也上總結是通過本次培訓后，個人的一些心得體會簡單總結如上。
現場改善心得體會9
十月初以來，公司進行了關于“6S”管理模式的活動，公司的各個方面都有了較大的提高。自己也參加了關于“6S”管理活動的培訓，從中學到了很多關于“6S”管理的知識，自己也深刻理解到做好“6S”對于一個公司的發展和壯大是很重要的。從中我學到了：“6S’的定義，精髓，意義和如何開展”6S”等，這些問題都是我們值得借鑒和思考的。
6S的內容包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全。正像培訓中老師所講的做好6S首先要理解他的精髓和意義。以前對6S只是字面上的理解，但通過培訓讓我理解了它的真正含義和精髓。它的具體含義如下：整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。這是我們第一個課所學到的6S的內容，從中我們理解到6S的目的不是打掃衛生和大掃除，如果要是那樣的話，我想很多公司也不會再去學習6S了，它的每個內容都有自己的含義。另外，這六個方面都是密切相連的，有著相輔相成的作用，前3個S是具體內容，清潔是制度化，規范化，素養是養成習慣，安全是基礎。
關于6S的精髓，培訓教材所講主要包括三個方面。
（1）全員參與：總經理——一線員工，所有部門
（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動
（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。只有起點沒有終點。
理解“三全”，可以發現：要做好6S就是要動員公司所有的力量，圍繞著這個核心不動搖，一步一個腳印，踏實的.去改善每一個環節。就像培訓課程所講的那樣，我們不要單單是為了學習那個6S的“形”，更重要的還是要學習它的“神”，不要老是說：我們的6S已經搞過了，或者說我們今天下午搞搞6S，這些明顯的都是應付！說到這些我要說說平時工作中所遇到的問題：既然是全員參與，就不單單指的是我們科了，它包括所有部門，就拿我們那一塊來說，工作中有很多其他部門的同事去分析和借用東西，但每次結束之后，桌面一團糟，即使自己做的已經很好了，但其部門還是原來的樣子，致使整個公司還只是原來的樣子。據我從住在同宿舍員工了解，他們根本就不知道現在公司在搞什么6S，那又怎么去深入人心和全員參與呢？當然，我只要把我自己的本質工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我會在這樣的活動中受益匪淺，我們科一定會做的最好。最終，能夠實現各個部門一樣好！因為：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不戰而屈人之兵”得到體現！
通過培訓我還學習關于6S的其他方面知識，像如何開展6S，開展6S管理的對象，6S活動常犯的誤區等等。總之：6S本身就是一個大課堂，它不是簡單的一道數學題，而是一首詩，要靠我們認真的去品讀和體會，才能深刻理解它的精髓和內涵。
下面總結一下自己所參加的對的6S改善項目，當然這些不單單是具體的哪個人所提出來的，是我們大家共同參與得來的。
現在已經基本做到了地物明確化，有物必區，有區必有類，有類必標識。的每個區域的標識一目了然，整齊有序。這都體現了整理，整頓所帶來的效果。我們每個也深刻體會到工作效率的提升和有序。另外，在的區域在許多細節上也做了一些修改。比如：把的各種儀器成新重新進行了排序，按照—的順序把儀器順序排開，這樣可以縮短的時間，從而提高了工作效率。我們感覺我們和以前比較我們進了一步，這是值得肯定的，但6S要靠著我們的持續改進和完善，不是我們現在進步了，就是我們已經做好6S了，如果那樣我們搞6S管理將是沒有任何意義的。鑒于此，對目前還存在的沒有解決的漏洞進行點檢，也就6S中的清掃，對于存在的隱形問題徹底的解決（也就是清潔），這樣才能養成良好的習慣（素養），嚴守紀律的進行工作。當然，安全是一切基礎，這是最基本，也是最重要的！
總之：通過這次培訓和實踐，讓我受益匪淺，不單單對6S有了一個系統的了解和認識，更重要的是讓我學會了怎么樣去發現問題和解決問題的方法，這是最珍貴的。當然，在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我們的公司的明天將會更好！
現場改善心得體會10
集團公司董事長在第六屆職工代表大會上作了《價值觀是企業的生命線改善是企業永恒的主題》講話。我礦領導根據集團公司持續改善工作相關要求，結合我礦實際情況，也為了提升我礦中層管理人員的思想，進一步落實企業規范化、標準化、精細化管理工作，充分調動和發揮全體員工的積極性、創造性，為把改善工作更好地落實下去，專門購買了日本今井正明著的《現場改善》一書。通過學習，我談談我的心得體會：
一、改善的意義
就是將問題逐一發現并解決，以此推動進步的一種腳踏實地的解決方法。通過這一過程，在企業形成一種切實加強企業員工素質、培養人才，使工作的標準確立后不會隨意變動的機制，從而又進一步促進了有效的改善，使企業進一步發展。
二、改善的目的是節約成本。
改善要提高員工的素質，提高工作效率，提升企業市場競爭力，使企業獲得可持續經營發展。
三、改善管理的根基是企業核心文化的培養。
改善注重實踐和階段的重復累加，在長期的改善過程中，涉及到的工具運用和文化融入成為中國企業改善推行成功的關鍵因素。改善的過程涉及的思想、思維意識、以及人隊自我的認知是改善推行的基礎。作為改善的基礎應該是文化的合力，除了制度和改善樣板的推廣，更加需要傳承和不斷的思維意識鍛煉，從而實現改善的持續化發展根基。
四、改善的作用是提升企業競爭力。
改善的作用就是由小見大，不要太大的成本投入，通過內部的資源和人的`能動性的積極鍛煉，加以正確的方法運用，將身邊的事物分解，并追求其發展空間的完美化。在公司內部的生產間隙，應該有無數個形成具體的，實戰性強的改善人員，通過專業化眼光發現改善點，對員工加以引導，實現全員參與的改善。
五、改善無處不在。
在現實生產中，解決企業的問題有兩種：一種是創新，利用最新、最高科技和大量資金；另一種就是改善，利用現有工具、技巧和不需要花費多少資金。改善與西方管理方式不同，它不需要復雜的技術和昂貴的設備，只需要通過全面質量管理、準時生產方式等就能輕易解決生產中的弊端。改善就是持續不斷地改進，是一種低風險的生產方式，如果在改善過程中發現偏差或不妥之處，管理人員可以隨時糾正。
六、改善永無止境。
改善不是一成不變，墨守成規，而是循序漸進，持續不斷。因此，每個人都要把改善做為工作中的一部分，“天天有進步，月月有成長，年年有成就”。讓改善成為企業發展的階梯，讓改善成為員工晉升的橋梁。
總之，通過學習是我認識到：改善是一種思想，它告訴我們應該認真觀察和思考，不斷地否定現狀、尋求更高水平。改善也是一種文化，它能為創造具有活力的現場和企業打下堅實的基礎。改善還是一種習慣，它能讓我們養成敏銳的眼光和思維。改善又是一種提高員工品質的有效途徑，它要求我們必須立足現地、現物、現實和堅持原理、原則，將自己融入到整個團隊當中。
現場改善心得體會11
昨天我們進行了一次現場改善及目視化管理的改善分享之旅，通過此次分享學習，我從中學到了許多，具體總結分享如下：
1、通過此次的分享學習，提高了現場人員的工作積極性和現場改善的熱情，從現場員工及每個工序班長的表情就能深深的體會到，通過分析并且增加了大家的團隊意識和協作意識。
2、每個工序的改善不盡相同，出發點不一樣，所以改善可以說是涵蓋了提高質量、提高產量、便于操作、提高效率、生產安全等各個方面，從中也學到了許多改善的點子或改善的靈感，獲益頗多。通過學習，結合自己現場的實際狀況，今后工作中也做了調整，具體工作如下：
1、在成檢工序分享的過程中，發現成檢對合格證的分類管理做的比較不錯，避免了現場合格證混亂的發生，結合自己工序，可以對現場的記錄和表格進行分類管理和存放，以便于后續的拿取和管理方便，節省拿取的時間。
2、在改善中，發現裝配的目視化比較多，再結合自己的'現場，有些可以目視化管理的東西沒有發掘出來，下一步重點對現場的鍍液的添加和檢測上進行目視化的改善。
3、在打扁工序分享的過程中，發現打扁的變化很大，尤其在看板的改善上比較有效，下一步對車間內的看板進行改善，重點突出異常處理和安全預防管理。
改善永無止境，希望我們的現場越來越好！
現場改善心得體會12
根據段要求，我利用休息時間，仔細的拜讀了日本今井正明先生所寫的《現場改善》一書，看后，我深有感觸，看到日本一些知名企業成功經驗和先進的管理水平，有很多地方值得我們去學習和借鑒，按照他們的管理標準和要求，我們的現場管理和生活環境的改善方面還有一定的差距，有待我們去提高和改善，體會如下：
一、在今井正明先生關于《現場改善》一書中有這樣的一句話，改善良好的生產和生活環境是提高生產效率的重要保證，是良好管理不可缺少的成分。這一句話應該說是我們抓現場管理，提高效率，確保安全生產的基石。目前，我國鐵路企業的改革，我段正在通過5S規范班組管理不斷地改善職工的生產生活環境，強基達標，給職工提供一個舒服靚麗的休息場所和工作環境，職工的工作安心了，現場作業的熱情也高了，工作效益也相對以前也有了大大提高。全路經過六次大提速，無疑是我國鐵路改革和發展的見證。根據我段自控型班組建設看，線路車間在六月底均已達標，橋梁車間也在陸續展開，更重要的是要維持好5S建線成果，并加大月度檢查和獎罰評比力度，確保建線成果得到永久型保持；其次要繼續抓好5S建設的推進和實施，確保全段在生產生活環境上全面達標。為我段安全生產更加和諧穩定，實現跨越式發展奠定堅實基礎。
二、要想把一個企業管好，實現最大空間的利潤，尋求最大生存空間和發展前景，必須消除鋪張浪費，從點滴做起。結合我們鐵路企業來講，是一個國有企業，遍及全國，生產點多線長，鋪張浪費是鐵路建設的'一大天敵；為此，我們要根據現場作業實際層層把關，嚴格計劃審批，同時現場管理人員要做好料具清點和回收，加強現場卡控，制定材料管理考核辦法，杜絕材料流失或浪費，要以最低的消耗，實現節能減排，贏得最大的收獲。
三、堅持標準化作業是提高作業質量的重要保證，為什么日本企業發展這么快，這么穩定，能打開國際市場，最主要是生產出來的產品質量能得到有效保證；為此，我們在學標對標上雖然也進行了，但是比起日本企業還有一定差距，作為我們工務系統來講，班組作業一日流程圖，各項標準的完善我段要有一個統一的管理模式制定下發，在對標作業上，要把標準貫徹于每個作業項目每一個環節，只有作業標準提高了，設備維修質量也能自然保住，這樣以來，既避免了重復作業的發生，又節省了作業時間，效益就會大大提高。
總之，我們在工作中只要建立了良好的工作環境，防止鋪張浪費，堅持學標對標作業，嚴格卡控每一個工作環節，我們的設備質量會逐步得到提升，速度是越來越快，效益是越來越來好。
現場改善心得體會13
自開展“6S”活動一年來，筆者真切地看到了所在卷煙中轉站發生的巨大變化：員工的精神面貌煥然一新，工作場所更加井然有序，工作環境大為改善，工作效率也明顯提高，員工們都對這一活動的開展無不拍手稱好。
經實踐證明“6S”現場管理模式是一種先進、實用性強的現場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決好可利用的空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。中轉站開展的“6S”管理活動，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高。
在開展“6S”管理活動前，物流辦公室的辦公用品擺放顯得凌亂，有些辦公用品、書籍和資料與私人用品擺放在一起，亂堆且沒有進行整理和劃分位置，查找文件資料時不方便，如此一來，大大影響了工作效率。經過整理后，使空間得到了充分利用，且經過對各種物品進行了劃分，貼上了標簽，整齊劃一，方便了查找、工作時的心情更加舒暢，有效地提高了工作效率。
從雜亂無章的辦公場所到井然有序的工作環境，所有的一切，顯然就是“6S”管理活動取得的巨大成效。開展“6S”管理活動的最終目的.，就是促進工作，提高員工素養。我們不能滿足當前“6S”管理活動取得的成果，還需繼續鞏固和維護好已經取的成果，讓優秀的道德品質習慣化。我們不但要將“6S”貫徹到行動中去，而且還要將“6S”像規章制度一樣的執行，如：我們的著裝、工作用語，禮儀等細節問題都要注意標準化，并養成良好的習慣。因為，它將激勵、引導我們積極改進自己，不斷為我物流中轉站導入各種先進的管理理念提供更好的平臺，使物流中轉站的各項工作更上一層樓。
現場改善心得體會14
通過學習《現場改善》這本書，深刻體會到改善對一個人、一個企業影響是深遠的。改善的精髓不僅是要改變每一個人的思維方式，還要改變一個企業的風氣，使之成為人們的一種正能量象征，使每個人每天為改善而自豪。
改善工作，起源于豐田公司初創期，當時豐田由生產織布機轉向生產汽車，而在日本生產汽車，一是需求量少，二是需求類型較多，這就決定了豐田不適宜采用福特汽車公司的“大規模流水線”生產模式，尤其是福特模式還存在存貨較多而造成資金占用量大的弊端，這更讓剛剛起步的豐田難以采用這種生產模式。面對這種情況，豐田開始了深層次的思考，探索出一種新的生產方法，既能生產出滿足顧客需要，又有高質量，還不會產生大量庫存，并且效率又高的產品，于是豐田生產模式便應運而生。
改善是持續不斷的，是長期的，只有起點沒有終點。改善要達到應有之效，不可能一蹴而就，是通過細微改變的積累而達到思想的轉變，通過一定時間的改變形成一種習慣，通過長期的`習慣改變，進而達到改變人的生活方式和思維模式，實現每個人在原有基礎上能力提升。部門要在改善中使工作效率提高、流程優化及管理成本下降，企業在改善中使經濟效益大幅度提升且更具競爭力。這些改變，沒有一定時間積累和沉淀，是無法達到實質性的改變。
要想真正地做好改善工作，關鍵是立即“走進現場、發現問題、制訂措施、解決問題”，是基于現場和問題的立即行動。當前改善工作開展中存在的突出問題主要表現為：要么不去現場，而在屋內高談闊論或閉門造車；要么去了現場，但對到處都存在的問題硬是發現不了，即沒有一雙發現問題的眼睛；要么只說不做，或者干脆不說也不做，根本不行動等等。正是這些問題的存在，才使得改善工作的開展始終停留在表面上，很少有轟轟烈烈的改善活動。
現場和問題就如改善工作的兩條腿，行動好比腿走路，只有兩條腿實實在在的存在，行動起來才會平穩，也才會走出路程來，而且效果會在不斷行走的過程中顯現出來。從健康學的角度講，企業這個肢體，只有兩條腿邁起來行動，才會確保健康。正如“邁開腿，控住嘴”是現代人確保健康最關鍵的六字真經一樣，雖然它不是生命的全部，但卻是十分重要的部分。我們要認真思考和理解這一點，并在明白其中的道理后立即真行動，切不可再觀望了！
任何一項改善工作的開展，都存在困難和問題，關鍵是怎樣去認識和應對這些問題。不能對問題和困難熟視無睹，這很容易犯輕狂癥和麻痹大意癥，在被問題和困難束縛時，也很容易自亂陣腳，無應對之策；過于強調問題和困難，則很容易被困難和問題嚇倒，這樣人沒上陣就先敗下幾分，最后的勝算把握很小。正確的態度應該是先承認它、逐漸面對它、慢慢適應它，并最終解決它，這才是辯證的態度和實事求是的工作作風。
總之改善就是走進現場，發現問題，立即行動解決問題。
在腦海中，要始終牢記“行動”兩個字，其它的都是次要的問題。讓我們從自身做起，立即投身到企業管理的改善工作中去吧！
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