機械設備安全管理制度
在現在的社會生活中，我們都跟制度有著直接或間接的聯系，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編幫大家整理的機械設備安全管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
1. 總則
1.1 為貫徹安徽省路港工程有限責任公司《設備管理辦法》，實現機械設備的合理裝備、安全使用，防止和減少機械設備事故和經濟損失，特制定本制度。
1.2 堅持“尊重科學、規范管理、安全第一、預防為主”和“誰使用、誰管理”的原則，完善機械設備安全管理制度，加強大型機械設備，特別是特種機械設備的管理，防范機械設備事故的發生。
2. 機械設備安全管理職責
2.1 機械設備使用的日常安全管理由項目部物資設備部負責，即貫徹“誰使用，誰管理”的原則，由所在項目和使用單位機械設備管理部門負責指導、檢查和監督。設備管理人員應具備機械設備基礎知識和一定的設備管理經驗。
2.2機械設備所有人及操作人員負責機械設備的日常管養和檢修。
2.3項目部應建立健全設備安全管理體系和管理機制，負責設備安全管理的基礎工作。
3. 機械設備操作手要求
3.1 機械設備的操作人員必須身體健康，應能勝任所擔任的工作，熟悉所使用的設備性能特點和維護、保養要求。并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證、特殊工種操作證后（證件必須在有效期內，同時操作證上的機械和實際的操作的機械應相符），方可上崗操作。
3.2 機械設備使用應按規定配備足夠的工作人員（操作人員、指揮人員及維修人員）。
3.2 機械設備操作人員必須嚴格遵守操作、使用和維護規程，做到“精心操作、杜絕違章”，能有效地掌握機械設備性能特點 并具有一定的設備維修保養經驗和能力。機械設備使用中一定要做到 “勤檢查、勤保養、勤聯系”。
3.4 機械操作人員每年須接受有針對性的安全培訓，時間不得少于20學時。待崗、轉崗、換崗的操作人員，再重新上崗前，必須接受一次安全培訓。
4. 機械設備的選用
4.1 機械設備的選用應保證：滿足工程使用需求、符合安全要求，優先選用本質安全型機械設備。
4.2 機械設備型號的選擇應確保一定的安全系數。起重設備的額定起重量應大于最大起重荷載，并保證一定的安全系數。發電機組容量應大于擬用電設備的總功率。
4.3 嚴禁使用下列機械設備：
a.國家明令淘汰或禁止使用的；
b.超過安全技術標準或制造廠家規定使用年限的；
c.沒有完整安全技術檔案的；
d.沒有齊全有效的安全保護裝置的；
e.存在嚴重缺陷和質量隱患的機械設備。
5. 機械設備的進場驗收
5.1 每臺設備進場均需提供本臺設備出廠合格證、制造許可證（復印件）（在有效期內）或檢測、檢驗證明、保險，設備須經項目部、安裝單位、使用單位、出租單位共同驗證合格后，方可投入使用。項目部必須組織安全管理人員和設備管理人員對進場設備進行檢查并認真填寫“進場機械設備驗收記錄”，驗收合格后方可投入使用， 對不滿足使用要求、有安全隱患的設備堅決給予清退出場。
5.2 新購、自制或經過重新安裝、大修、技術改造的機械設備，在投入使用前必須按國家有關規定進行技術試驗和安全裝置 檢驗，未經技術試驗或雖經試驗未取得合格簽證前以及試驗不合格，不準投入使用。
5.3 特種設備投入使用前須經質量技術監督局特種設備檢測機構檢測，合格后方可投入使用，報有關部門注冊登記，并按規定定期保養、維護、檢驗。
5.4 進入施工場所的機械設備，必須保持技術狀況完好。安全裝置齊全、靈敏、可靠、有效，設備編號和技術標牌完整、清晰。
6. 大型機械設備的安拆
6.1 大型設備及特種設備的安裝拆卸（特種設備的安拆和使用要確保“六證到位”：產品出廠合格證、生產廠家特種設備生產許可證、安拆隊伍資質證、安拆人員特種作業證、特種設備驗收合格證和操作人員特種作業證）必須先編制施工方案、安全專項方案和應急救援預案，按程序經公司審批后方可進行安裝拆卸。
6.2 特種設備在安裝前必須辦理告知手續，安裝單位必須具有相應的資質，項目部應留存安裝單位及人員的資質證明材料復印件，特種設備的安裝及使用須符合環保要求。
6.3 項目總工及項目物資設備管理人員應向現場機械管理、操作、起重指揮、維修人員等進行技術交底并提出施工要求。
6.4 參與安裝、拆卸的所有管理人員、操作人員、指揮人員、維修人員等必須經安全教育培訓，并考核合格，方可上崗操作。
6.5 大型設備和特種設備的安拆，項目部要安排專門人員進行現場安全管理，確保操作規程的遵守和安全措施的落實。
7. 機械設備的使用
7.1 對進入施工現場的所有機械設備，項目部都必須進行全過程的控制和管理。對現場所有設備均應履行驗收手續，建立設備臺帳,并健立健全機械設備的操作、使用和維護規程及崗位責任制。
7.2 機械設備的使用，應本著安全、經濟的原則，嚴禁使用安全防護裝置不齊全或失效的機械設備。各種機械的傳動部分都應安裝防護裝置（包括液位的保護罩），不準隨意拆卸，如因檢修拆卸，檢修完后必須恢復。
7.3 對于容易引起絞傷、碰傷、燙傷等的危險部位，要懸掛安全警示標志并加設防護欄。起重作業時，應在起重作業半徑范 圍外應設置安全警示標志，提醒人員注意安全。
7.4 機械設備應執行定人、定機、定崗的“三定制度”，簡單機械應執行班組負責制，主要機械應執行專人負責制，重要機械 應執行機長負責制。
7.5 每臺機械設備均在明顯位置設立此設備的操作規程，汽車式起重機和各類廠駕設備等可掛在駕駛室內，便于司機學習 掌握。項目部安全管理人員必須定期檢查，對不熟悉操作規程的操作人員進行安全技術交底和操作規程交底，并根據不同的作業特點及時 進行針對性的安全交底。
7.6 禁止違章指揮和違章作業，在遇到所作業內容和設備狀態危及設備和人身安全或違反安全操作規程的命令時，操作人員有權拒絕作業，現場管理人員必須采取有效措施進行 控制處理。由于指揮人員強制違章作業造成事故的，應追究當事人的責任，直到追究刑事責任。
7.7 所有機械設備的使用應按照使用說明書的規定要求進行，嚴禁帶病運轉、超負荷運轉。起重機械在使用過程中需要附著或需要頂升、加節的，項目部應當委托原安裝單位或者具有相應資質的安裝單位按照專項施工方案實施，并按照有關規定組織驗收，驗收合格后方可投入使用。禁止擅自在起重機械上安裝非原制造廠制造的標準節和附著裝置。
7.8 設備出租方應按照特種設備安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期滿前，向相應特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗申請。未經定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。根據特種設備檢驗結論，做好特種設備及安全附件的維修、維護工作，以保證特 種設備的安全狀況等級和使用要求。使用方對特種設備的安全檢驗檢測報告以及整改記錄，應建立檔案記錄留存。
7.9 當遇大雨、大雪、大霧、大風等惡劣天氣時，應停止作業。嚴禁夜間、酒后作業。惡劣天氣或雨雪過后，應先經試車，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。
7.10 多班作業的設備，應執行交接班制度，填寫交接班記錄。接班操作人員應對設備進行檢查，確認無誤后，方能開機作業。作業結束后應將開關撥到零位，切斷電源，鎖好開關箱及設備門。
8. 機械設備的維修保養
8.1項目部和使用單位的設備管理部門，必須建立健全機械設備保養制度，所有機械設備在使用期間要按《設備保養規程》 的規定做好日常保養、小修、中修等維護保養工作，日常保養必 須遵循“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”的十字作業方針，禁 止設備帶病運轉，杜絕只用不養或以修代養。
8.2 項目部和使用單位的設備管理部門應根據設備使用的規范要求、使用年限、磨損程度以及故障情況，編制設備 的年度、月、周、日的維護保養計劃，明確維護保養工作的開始 時間及完成日期，并督促操作人員對機械設備日常進行維護保養 工作，按期完成計劃內容。
8.3 設備檢修和清理必須停車進行，罐內和機械傳動部分檢修清理時，均要將電源切斷，取下熔斷器，掛上“正在檢修，禁止啟動”的安全警示牌并設監護人。
8.4 維修保養工作切忌走過場，敷衍了事。應建立設備維護保養檔案記錄，將每次維修情況、維修內容、更換配件 情況用文字記錄備案。設備管理部門（人員）應隨時掌握維護保 養計劃的落實情況，并負責監督檢查，使設備維修保養制度化、規范化。 9. 機械設備安全管理的檢查
9.1 項目部和使用單位必須組織對機械設備進行定期檢查和專項檢查，具體可參照《施工現場機械設備檢查技術規程》，對危險作業內容進行監控，發現問題及時排除，并建立 機械設備管理臺帳，及時反饋機械設備使用情況和性能狀況，以保證機械設備的使用安全，防止設備事故的發生。
9.2 項目安全管理部每月組織一次針對機械設備安全管理情況的專項檢查。檢查內容包括機械設備管理責任落實情況、機械設備進場驗收情況、特種設備報檢情況、操作人員教育交底情況、機械設備日常安全管理情況、機械設備維護保養記錄、大型機械設備及特種設備運轉情況等。針對檢查發現的隱患，應督促相關單位和人員落實整改。
9.3 項目部設備安全檢查內容：
a.檢查設備維護保養是否到位，外表無嚴重的銹蝕磨損，連接螺栓是否松動。
b.電氣保護裝置：相序、過欠壓、過流過載、繼電器、漏電保護器等是否齊全有效。
c.基礎是否符合相關規范要求，是否有排水措施，基礎是否存在雜物亂堆亂放，是否進行支護圍擋。
d.鋼絲繩是否存在嚴重的斷股斷絲、扭曲變形等且已達報廢標準。
e.各傳動裝置是否有漏油、振動、異響，運行平穩，相應防護措施齊全可靠。
f.施工升降機各部位滑輪、導輪是否完好、無嚴重磨損，符合相關標準規范要求。
9.4 項目部安全員、設備管理員每天對設備安全巡查內容：
a.檢查設備操作人員是否到位，安全技術交底內容是否交底到每個操作工。
b.實行多班作業時，是否按管理辦法填寫交接班記錄。
c.檢查設備空載運行時是否平穩，無異響，連接螺栓是否松動，日常保養、清潔衛生是否到位。
d.檢查設備電氣控制是否正常，設備安全裝置是否齊全、靈敏可靠。
e.機械設備是否超負荷及帶病使用。
9.5 設備租賃安裝單位對設備安全檢查內容：
a.檢查是否定期（塔式起重機檢查維保周期為 1 個月，）對設備進行檢查、維護保養；
b.檢查垂直度、自由端高度和附墻間距（依據使用說明書和標準要求）是否超標；
c.檢查安全限位、保險裝置（如塔式起重機力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器；施工升降機防墜安全器、超載限制器、上極限開關、防松繩開關；物料提升機防墜安全器、停層裝置、限位開關等）是否有缺損、失效現象；
d.檢查主要結構件是否有變形明顯、焊縫開裂，主要部件（如塔式起重機標準節、前后臂、回轉裝置等；施工升降機標準節、驅動齒輪、齒條、導輪等；物料提升機標準節、吊籠、導輪等）漏裝缺失；
e.檢查鋼絲繩報廢和固定（鋼絲繩出現嚴重磨損、斷絲、變形的或固定、編插連接等）是否符合標準要求；
9.6 設備檢查中發現有違反安全技術規范及檢驗檢測后存在隱患的，應及時采取措施限期整改，消除隱患，復查銷案。重大安全事故隱患排除前或排除過程中無法保證安全的，責令從危險區域撤出作業人員或暫時停止施工。
9.7 當遇到可能影響設備安全技術性能的自然災害、發生設備事故或停工 6 個月以上時，應對設備重新組織檢查驗收。
9.8 設備在使用過程中發生故障或異常情況時，應當對其全面檢查，及時維修；維修前應先切斷電源，并設置醒目的警戒標志。事故隱患消除后，方可重新投入使用。需要帶電檢修時，應做好防護措施。
10. 機械設備事故的管理
10.1 機械設備事故劃分:
a.一般機械設備事故：直接經濟損失10000元以下的事故或 經濟損失不足以上數額15天內不能修復的事故。
b.較大機械設備事故：直接經濟損失10000--50000元的事 故或不足以上數額30天內不能修復或機械設備修復后不能達到原來 銘牌規定和安全水平的事故。
c.重大機械設備事故：直接經濟損失50000元及以上的事故。
d.機械設備事故的直接經濟損失雖不足上述規定，但事故性質惡劣，造成嚴重社會影響的，上調機械設備事故等級。
e.非責任事故：由于不可抗力導致的機械設備的損毀、損壞。
f.關于機械設備事故涉及人身傷害程度劃分按國家有關規定 劃分。
g.機械設備事故的直接經濟損失，按損壞的機械設備修復達 到正常狀態所需的工時、材料等修理費用。
10.2 機械設備事故的處理原則
a.機械設備事故發生后，當事人應保護事故現場，機械主管人員匯同有關人員到事故現場了解事故發生的原因和損失情況，并組織調查分析事故原因。
b.機械設備事故所造成的直接經濟損失均由設備所有人承擔。事故責任追究按公司項目相關規定執行。
c.機械設備事故要按照"四不放過"的原則，依據公司有關規定進行處理，公司及項目經理部有權對相關責任主體進行相應的經濟 處罰。
d.項目部和使用單位機械設備事故要按規定如實上報，不得隱瞞和弄虛作假；要查明原因，追究責任，吸取教訓，采取措施，避免同類事故再次發生。
11. 附則
11.1 本制度與國家或行業有關安全生產管理規定相抵觸的，以國家或行業有關規定為準。
11.2 附件
1、特種設備管理記錄表
2、機械設備進場驗收記錄表
3、機械設備標識牌示意圖
4、機械設備安全專項檢查記錄表
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