【實用】起重機械安全管理制度15篇

　　在現實社會中，各種制度頻頻出現，制度是指在特定社會范圍內統一的、調節人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？以下是小編為大家收集的起重機械安全管理制度，歡迎大家分享。

起重機械安全管理制度1

　　一、起重機械安全管理人員崗位職責

　　二、起重機械作業人員崗位職責

　　三、意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習制度

　　四、起重機械技術檔案管理制度

　　五、定期報檢制度

　　六、起重機械作業人員培訓制度

　　七、起重機交接班制度

　　八、起重機安全技術管理規程

　　九、起重機安全操作規程

　　十、行車工操作要點

　　十一、掛鉤工安全操作規程

　　起重機械安全管理人員崗位職責

　　1、熟悉并執行起重機械有關的國家政策、法規，結合本單位的實際情況，制定相應的管理制度。不斷完善起重機械的管理工作，檢查和糾正起重機械使用中的違章行為。

　　2、熟悉起重機的基本原理、性能、使用方法。

　　3、監督起重機作業人員認真執行起重機械安全管理制度和安全操作規程。

　　4、參與編制起重機械定期檢查和維護保養計劃，并監督執行。

　　5、協助有關部門按國家規定要求向特種設備檢驗機構申請定期監督檢查。

　　6、根據單位職工培訓制度，組織起重機械作業人員參加有關部門舉辦的培訓班和組織內部學習。

　　7、組織、督促、聯系有關部門人員進行起重機械事故隱患整改。

　　8、參與組織起重機械一般事故的.調查分析，及時向有關部門報告起重機械事故的情況。

　　9、參與建立、管理起重機械技術檔案和原始記錄檔案。

　　10、組織緊急救援演習。

　　11、起重機械安全管理人員必須經專業培訓，有特種設備安全監察部門考核合格。

　　起重機械作業人員崗位職責

　　1、熟悉并執行起重機械有關的國家政策、法規。

　　2、作業人員必須經過知識培訓，由特種設備安全監察部門考核合格后方可上崗。做到持證操作，定期復審。

　　3、有高度責任心和職業道德。

　　4、做到懂性能、懂原理、懂構造、懂用途，會操作，不斷提高專業知識水平和工作質量。

　　5、協助起重機械日常檢查，配合維護保養人員對起重機械進行檢查和維護。

　　6、嚴守崗位，不得擅自離崗。

　　7、密切注意起重機的運行情況，如發現設備、機件有異常情況或故障，及時向有關部門人員報告，及時排除隱患后方可繼續使用，嚴禁帶病運行。

　　8。做好當班起重機械運行情況記錄和交接班記錄。

　　9、保持起重機械清潔衛生。

起重機械安全管理制度2

　　1、起重機械安全檢驗合格標志有效期滿前一個月向特種設備安全檢驗機構申請定期檢驗。

　　2、起重機械停用一年重新啟用，或發生重大的設備事故和人員傷亡事故，或經受了可能影響其安全技術性能的自然災害（火災、水淹、地震、雷擊、大風等）后也應該向特種設備安全監督檢驗機構申請檢驗。

　　3、起重機械經較長時間停用，不超過一年時間的，起重機械安全管理人員認為有必要的可向特種設備安全監督檢驗機構申請安全檢驗。

　　4、申請起重機械安全技術檢驗應以書面的形式，一份報送執行檢驗的部門，另一份有起重機械安全管理人員負責保管，作為起重機械管理檔案保存。

　　5、凡有下列情況之一的起重機械，必須經檢驗檢測機構按照相應的安全技術規范的要求實施監督檢驗，合格后方可使用。

　　（1）首次啟用或停用一年后重新啟用的；

　　（2）經大修、改造后的；

　　（3）發生事故后可能影響設備安全技術性能的；

　　（4）自然災害后可能影響設備安全技術性能的；

　　（5）轉場安裝和移位安裝的；

　　（6）國家其他法律法規要求的。

　　起重機械作業人員培訓制度

　　加強對起重機械的作業人員和管理人員進行安全技術培訓，使其掌握操作技能、了解預防起重機械事故知識，提高安全意識，持證上崗。起重機械作業人員的培訓考核參照本單位《特種設備作業人員培訓教育制度》執行。

　　特種設備安全教育和培訓的主要內容

　　1、特種設備安全思想教育。主要是通過學習國家有關法律法規，提高管理人員和作業人員的政策水平，充分認識特種設備安全使用的'重要意義，在特種設備的使用中嚴格貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針政策，嚴格執行操作規程，遵守勞動紀律，杜絕違章指揮、違章操作的行為，利用曾經發生的重大事故案例及給社會、給企業、給家庭造成的損失，對職工進行安全意識教育。

　　2、特種設備安全使用技術知識教育：

　　①一般安全生產、使用技術知識培訓教育。這是所有工人包括特種設備作業人員都必須具備的基本安全生產、使用技術知識，主要包括：A危險設備和區域及其安全防護的基本知識和注意事項；B有關電器設備的基本安全知識；C生產、使用現場消防制度和規定；D環境和職業健康安全知識教育；E個人防護用品的正確使用以及傷亡事故報告辦法；F發生事故時的緊急救護和自救技術措施、辦法等。

　　②特種設備安全使用專業技術知識培訓教育。包括特種設備從業人員必須具備的專業安全使用技術操作規程知識教育，以及在特種設備使用中經常出現或可能發生的事故方面的技能知識教育。

　　③特種設備安全使用技能培訓教育。包括作業技能、熟練掌握作業安全裝置設施的技能，以及在應急情況下進行妥善處理的技能。

　　3．事故案例教育。通過實際事故案例分析和介紹，了解事故發生的原因、過程和現實后果，對認識事故的發生規律、總結經驗、吸取教訓、防止同類事故的反復發生起著較大的作用。

　　起重機交接班制度

　　1、起重機工作完畢，交班駕駛員應做到

　　a將吊鉤上升到接近上限位置，停在規定地點，小車停在操縱室一邊，各遙控器撥到零位，斷開閘刀開關。

　　b交班前應有15—20分鐘的清掃和檢查時間，檢查設備的機械和電氣部分是否完好，同時做好衛生清潔工作。

　　c詳細記錄當班工作情況、設備運行情況及設備存在的問題或立即排除故障等。

　　2、接班駕駛員應做到

　　a認真聽取上一班司機的記述工作情況和查閱交接班日報記錄。

　　b檢查起重機操作系統是否靈活可靠和制動器的制動性能是否良好

　　c固定鋼絲繩是否牢靠，卷筒鋼絲繩排列是否正確。 d。使用前進行空載運行檢查，特別是限位開關，緊急開關，行程開關等是否可靠安全，如有發現問題必須修復后方可使用。

　　e上述檢查中，雙方認為正常無誤后，與交接班人員共同在工作記錄上簽字，交班人員方可離開。

起重機械安全管理制度3

　　第一條 為加強起重機械的全面管理，確保起重機械的安全使用，特制定本規定。

　　第二條 本單位的負責人，對起重機械的完好，可靠、安全負全面責任，明確操作、維修的崗位責任。日常機務管理設置專職安全管理員，負責起重機的'全面工作，并組織做好檢查、保養、潤滑、記錄等工作。

　　第三條 起重機械檔案嚴格執行專人管理。

　　第四條 起重機械作業人員（含司機、安全管理），必須經培訓取得質監部門頒的《特種設備作業人員資格證件》方具有操作資格。操作人員不僅要熟悉安全操作規程，還必須掌握機械的性能、結構、原理和用途。必須嚴格按操作規程和有關規定使用起重機。

　　第五條 起重機械的使用、維護保養、修理記錄要認真填寫，齊全準確，并及時歸檔存放。

　　第六條 單位要加強對鋼絲繩的管理，經常檢查，按規定選用鋼絲繩，嚴格執行鋼絲繩報廢技術標準。

　　第七條 經常檢查潤滑油，按使用說明書規定要求添加、更換潤滑油、脂。

　　第八條 起重機的工作場地、軌道基礎和軌道鋪設，要符合本機型的技術要求，嚴格執行質量檢查驗收制度。起重機軌道設專人維護和清理雜物。

　　第九條 使用單位要認真執行按有關規定做好起重機械的日常維護保養，保養作業由使用單位領導組織進行，要明確規定保養責任制。

　　第十條 對違反本規定造成不良后果，出現重大機械事故的部門和個人，要根據情節輕重按有關規定分別給予行政處分和經濟處分，直至追究刑事責任。

　　第十一條 日常維護保養制度：

　　1、機械部分的維護保養：須對各機構的制動器、各機構的運轉情況、各部件連接螺栓的緊固情況、各部位的鋼絲繩等進行檢查，發生故障應及時排除，檢查各機構的連接螺栓、焊縫和構件的工作情況，定時緊固和上油漆。

　　2、液壓系統的維護保養：按時添加或更換液壓油，并檢查油管及其接頭、安全閥、液壓泵和液壓缸等，發現問題應及時處理。

　　3、電氣系統的維護保養：電線、電纜應無損傷，安全裝置的行程開關須可靠，接地保護電阻要符合要求。

　　4、潤滑工作：應經常檢查塔機各部位的潤滑情況，做好周期潤滑工作，按時添加或更換潤滑劑。

　　5、為保證起重機械的正常工作，確保人機安全，必須做好以檢查、調整、清潔、緊固、潤滑日常維護工作。

起重機械安全管理制度4

　　第一條為加強大型起重機械的全面管理，確保起重機械的安全使用，特制定本規定。

　　第二條本規定適用于電力建設施工企業的大型起重機械的安全管理，大型起重機械是指起重量在３０噸以上的塔式起重機、門座式起重機、鐵路式起重機、履帶式起重機、輪胎式起重機、汽車式起重機和龍門式起重機。其他起重機械的安全管理可參照執行。

　　第三條

　　１．各施工企業新購和在用的大型起重機械必須是具有設計許可證的單位設計，具有制造許可證的單位制造，并具有“起重機械安全技術監督檢驗合格證書”的產品；對原有不符合上述要求的起重機械必須經部里認可的檢驗部門鑒定認可后，方可使用。

　　２．新購的大型起重機械使用單位必須根據產品說明書等有關技術資料（外文資料須及時譯成中文）以及國標起重機安全規程等規定，制定針對本起重機的安全操作和保養制度并組織學習貫徹，在此之前不得使用。

　　第四條各施工企業的大型起重機械，按集中管理、統一調度、專業維修的原則向使用單位提供服務，以保證大型起重機械的使用安全。

　　第五條機械管理部門對起重機械的技術狀況、維修保養、安全操作和執行制度的情況，實行監督管理和考核。各工地、站、隊單位的領導和操作人員，要接受檢查，對機械管理部門提出的問題，要在限期內認真解決。

　　第六條使用單位的負責人，對起重機械的完好，可靠、安全負全面責任，明確操作、指揮、維修、監護的'崗位責任。日常機務管理要設置專職機械員，大型起重機械實行機長負責制，機長負責起重機的全面工作，并組織做好檢查、保養、潤滑、記錄、監測等工作。大型起重機械必須配備專職技術人員負責技術工作。

　　第七條起重機械要嚴格執行定人、定機、定崗位制度，起重機械調動時，應執行機調人隨的規定，并且使用、保養、維修等有關資料必須要隨機調動。

　　第八條起重機械操作人員，必須經培訓取得省電力局發放的《機械操作證》方具有操作資格，經定機任命后才具有操作權力。操作人員不僅要熟悉安全操作規程，還必須掌握機械的性能、結構、原理和用途。必須嚴格按《安全技術操作規定》、《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）和隨機出廠的有關《安全規定》使用起重機。

　　第九條操作大型起重機械要嚴格遵守下述規定：

　　１．經司機全面檢查，確認起重機已具備安全可靠使用條件，并做好保養作業和檢查記錄，方可按指揮信號作業。

　　２．對違章指揮，司機有權拒絕執行。

　　３．起重機發生異常要及時報告處理，嚴禁帶故障作業。

　　４．司機操作時要集中精力，注意信號和作業場區，避免發生過卷和碰撞。起重機起落臂桿、行走、回轉時要注意觀察周圍情況，另一司機負責監護。

　　５．操作室應有操作規程、潤滑圖表、操作保養責任制及機長、值班司機掛牌，操作室內其他人員不準進入。

起重機械安全管理制度5

　　一、起重機械安全管理人員

　　二、起重機械作業人員崗位職責

　　三、意外事件和事故的緊急救援措施

　　四、起重機械技術檔案管理制度

　　五、定期報檢制度

　　六、起重機械作業人員培訓制度

　　七、起重機安全技術管理規程

　　八、起重機安全操作規程

　　九、行車工操作要點

　　十、指揮工安全操作規程

　　十一、起重機維修、保養管理

起重機械安全管理制度6

　　1、熟悉并執行起重機械有關的國家政策、法規，結合本單位的實際情況，制定相應的管理制度。不斷完善起重機械的管理工作，檢查和糾正起重機械使用中的違章行為。

　　2、熟悉起重機的基本原理、性能、使用方法。

　　3、監督起重機作業人員認真執行起重機械安全管理制度和安全操作規程。

　　4、參與編制起重機械定期檢查和維護保養計劃，并監督執行。

　　5、協助有關部門按國家規定要求向特種設備檢驗機構申請定期監督檢查。

　　6、根據單位職工培訓制度，組織起重機械作業人員參加有關部門舉辦的培訓班和組織內部學習。

　　7、組織、督促、聯系有關部門人員進行起重機械事故隱患整改。

　　8、參與組織起重機械一般事故的調查分析，及時向有關部門報告起重機械事故的情況。

　　9、參與建立、管理起重機械技術檔案和原始記錄檔案。

　　10、組織緊急救援演習。

　　11、起重機械安全管理人員必須經專業培訓，有特種設備安全監察部門考核合格。

　　起重機械作業人員崗位職責

　　1、熟悉并執行起重機械有關的國家政策、法規。

　　2、作業人員必須經過知識培訓，由特種設備安全監察部門考核合格后方可上崗。做到持證操作，定期復審。

　　3、做到懂性能、懂原理、懂構造、懂用途，會操作，不斷提高專業知識水平和工作質量。

　　4、協助起重機械日常檢查，配合維護保養人員對起重機械進行檢查和維護。

　　5、密切注意起重機的運行情況，如發現設備、機件有異常情況或故障，及時向有關部門人員報告，及時排除隱患后方可繼續使用，嚴禁帶病運行。

　　6、做好當班起重機械運行情況記錄。

　　7、保持起重機械清潔衛生。

　　意外事件和事故的緊急救援措施

　　第一條為了有效、及時控制突發性橋式起重機意外事故所造成的危害，保障全體職工在勞動過程中的安全，特制定本救援預案。第二條安全生產科科長為救援工作的主要負責人，檢修班為救援小組成員，一旦事故發生后，現場操作人員及時向救援工作主要負責人稟報，負責人接到通知后應第一時間趕到現場，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的蔓延。

　　第三條起重機在工作如發現鋼絲繩、吊鉤即將斷裂，被吊物體即將滑下，操作人員應先做應急處理如切斷起重機電源、疏散人員等，同時通知救援工作負責人。

　　第四條每臺起重機工作時，周圍應有根據起重機的特點及日常可能出現的事故配備吊繩、棍棒、三腳架等救援物品。

　　第五條制作警告牌，“危險，請勿靠近”、“事故正在處理中”等，制作臨時欄桿，一旦發生事故，在通知安全生產科負責人的同時，懸掛警告牌，疏散現場人員。

　　第六條加強對操作人員和救援小組人員應急事故處理知識的學習、操作技能的培訓和應急事故處理演習。

　　第七條定期對起重機的保養和檢修，最大限度地減少事故隱患的發生。

　　第八條本救援預案自頒布之日起執行

　　起重機械技術檔案管理制度

　　起重機械技術檔案種類

　　1、起重機械隨機出廠文件（包括設計文件、產品質量合格證明、監督檢驗證明、安裝技術文件和資料、使用和維護保養說明書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）；

　　2、安全保護裝置的型式試驗合格證明；

　　3、特種設備檢驗機構起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；

　　4 、日常使用狀況記錄；

　　5、日常維護保養記錄；

　　6、運行故障及事故記錄。

　　定期報檢制度

　　1、起重機械安全檢驗合格標志有效期滿前一個月向特種設備安全檢

　　驗機構申請定期檢驗。

　　2、起重機械停用一年重新啟用，或發生重大的設備事故和人員傷亡事故，或經受了可能影響其安全技術性能的自然災害（火災、水淹、地震、雷擊、大風等）后也應該向特種設備安全監督檢驗機構申請檢驗。

　　3、起重機械經較長時間停用，不超過一年時間的，起重機械安全管理人員認為有必要的可向特種設備安全監督檢驗機構申請安全檢驗。

　　4、申請起重機械安全技術檢驗應以書面的'形式，一份報送執行檢驗的部門，另一份有起重機械安全管理人員負責保管，作為起重機械管理檔案保存。

　　5、凡有下列情況之一的起重機械，必須經檢驗檢測機構按照相應的安全技術規范的要求實施監督檢驗，合格后方可使用。

　　(1)首次啟用或停用一年后重新啟用的；

　　(2)經大修、改造后的；

　　(3)發生事故后可能影響設備安全技術性能的；

　　(4)自然災害后可能影響設備安全技術性能的；

　　(5)轉場安裝和移位安裝的；

　　(6)國家其他法律法規要求的。

起重機械安全管理制度7

　　（一）單位主管設備安全負責人職責

　　1、組織貫徹執行國家省、市區有關部門關于起重機管理方面的法律法規和起重機操作規程；

　　2、全面負責本單位起重機使用管理工作；

　　3、組織建立適合本單位特點的起重機管理體系；

　　4、組織制定并審批本單位起重機使用管理方面的規章制度及有關規定，并經常督促檢查其執行情況；

　　5、審批本單位起重機選購及定期檢驗計劃和修理改造方案，并督促檢查其執行情況；

　　6、經常深入使用現場，查看起重機使用狀況；

　　7、組織起重機事故調查分析，找出原因，制定防范措施。

　　（二）管理部門負責人職責

　　1、在單位主管設備安全負責人的領導下，具體組織貫徹執行上級有關起重機使用管理方面的規定；

　　2、負責本單位起重機使用管理工作，組織或會同有關部門編制本單位起重機使用管理規章制度；

　　3、審核本單位有關起重機的統計報表；

　　4、組織做好起重機使用管理基礎工作，檢查起重機檔案資料的收集、整理和歸檔工作情況；

　　5、抓好操作人員的安全教育、培訓和考核工作，不斷提高操作人員技術素質；

　　6、根據本單位起重機使用狀，審定所編制的起重機定期檢驗和維護保養計劃，并負責組織實施；

　　7、定期或不定期組織檢查本單位起重機使用管理情況；

　　8、參加起重機事故調查與分析，提出處理意見和措施。

　　（三）起重機操作人員職責

　　1、堅守崗位，不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關的其他事情；

　　2、認真執行起重機操作規程和崗位操作規程；

　　3、精心操作，防止超載運行；

　　4、時刻注意安全生產，經常檢查安全附件的靈敏性和可靠性；

　　5、按時定點、定線巡回檢查；

　　6、認真監視儀器儀表，如實填寫運行記錄；

　　7、認真做好所操作起重機的維護保養工作；

　　8、努力學習操作技術和安全知識，不斷提高操作水平。

　　二、起重機維護保養制度

　　（一）起重機使用的維護與保養必須做到正確使用、精心維護和堅持日常保養；

　　（二）起重機投產前，必須按照起重機的使用特點認真編制維護保養規程；

　　（三）開展“完好設備”及無泄漏”等活動，提倡實行包日常維修和日常保養的雙包貴任制；

　　（四）保持起重機整潔和生產周圍環境的清潔衛生；

　　（五）認真執行巡回檢查及時填寫操作記錄，嚴格執行交接班制度；

　　（六）嚴格執行操作規程，操作人員不得擅自拆除或損壞起重機安全附件；

　　（七）操作人員在正常操作狀態下發現異常情況，應立即查明原因采取有效的處理措施，并及時反映；

　　（八）對停用和封存備用的起重機要做好維護保養工作。

　　三、起重機事故報告制度

　　（一）起重機發生事故時，必須按照國家《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》進行處理。

　　（二）起重機事故發生后，事故發生單位或業主必須立即報告主管部門和當地質量技術監督行政部門；發生特別重大事故或特大事故發生單位或業主還應直接報告國家質量檢驗檢疫總局，同時必須嚴格保護事故現場，妥善保存現場相關物件及重要痕跡等物證，并采取措施搶救人員和防止事故擴大。

　　（三）事故報告應包括以下內容：

　　1、事故發生單位或業主名稱、聯系人、聯系電話；

　　2、事故發生地點；

　　3、事故發生時間（年、月、日時、分）；

　　4、事故設備名稱；

　　5、事故類別；

　　6、人員傷亡，經濟損失以及事故概況。

　　（四）移動式起重機異地發生事故后，業主或聘用人員應當立即報告當地質量技術監督部門，并同時報告設備使用注冊登記的'質量監督部門。

　　（五）事故報告應在事故發生后24小時內，報告方式除電話報告外，還應以傳真方式報告。

　　黃埔區特種設備事故報告電話：82272400．傳真：82272370。

　　四、起重機安全操作規程

　　起重機必須經當地質量技術監督部門注冊登記，領取合格證，方可投入使用；其操作工必須經培訓，考取質量監督部門頒發的相應操作證，方可上崗操作。

　　（一）葫蘆式起重機安全操作規程

　　1、不得超載進行吊裝和側向外吊作業；

　　2、不得將吊載在其他作業者頭上通過；

　　3、不得利用起升限位器作起升停車使用；

　　4、不得在正常作業中經常使緩沖器與上描器沖撞；

　　5、不得在吊載作業中進行檢修，維護和調整制動器；

　　6、不得在吊載有劇烈振動時進行起吊、橫行與運行作業；

　　7、不得在吊載重量不清的情況下，如吊拔埋置物及斜拉作業；

　　8、不得隨意拆卸葫蘆式起重機上任何安全裝置；

　　9、不得在下列有影響安全的缺陷情況下作業：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等；

　　10、不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態下，重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業；

　　11、不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物的情況下作業；

　　12、注意吊鉤是否在吊載的正上方；

　　13、在狹窄的場所、吊載易傾倒的情況下，不宜盲目操作；

　　14、注意作業中應隨時注意觀察前、后、左、右各方位的安全性；

　　15、確認電開關按鈕標記后再進行操作；

　　16、確認吊具與吊裝鋼絲繩處于正常狀況，沒有掛扯其它物體時，再按動電開關按鈕；

　　17、發現起重機故障時，先切斷總電源，再檢查；

　　18、重物接近或達到額定載荷時，應先作小高度、短行程試吊后再平穩地進行起升吊運；

　　19、重物下降至地面300毫米處時，應停車觀察是否安全再下降；

　　20、無下降極限位置限制器的葫蘆式起重機，在吊具處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全留數；

　　22、翻轉吊載時，操作者必須站在翻轉方向的反側，確認翻轉方向無人時，再進行操作；

　　23、為減小吊載的擺動與沖擊，可以采取反向動作控制；

　　24、操作工下班時，應對起重機進行檢查，將工作中發現的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人。

　　（二）橋式起重機安全操作規程

　　1、在下列情況下，司機應發出警告信號：

　　（l）起重機起動后即將開動前；

　　（2）靠近同層其它起重機時；

　　（3）在起吊下降吊物時；

　　（4）吊物在吊運中接近地面工作人員時；

　　（5）起重機在吊運通道上方吊物運行時；

起重機械安全管理制度8

　　一、使用單位應當對在用的起重機械進行經常性的.日常維護保養和定期自行檢查，并作出記錄。發現異常情況時，應當及時處理，同時報告單位負責人。

　　二、每年至少進行一次全面檢查，必要時進行載荷試驗，并按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等機構的安全技術性能檢查。

　　三、月檢至少檢查下列項目：

　　1、各種安全保護裝置或部件是否有效；

　　2、動力裝置、傳動和制動系統是否正常；

　　3、潤滑油量是否足夠、冷卻系統是否正常；

　　4、繩索、鏈條及吊鋪具等有無超過規定標準的損傷；

　　5、控制電路與電氣元件是否正常。

　　四、日檢至少應檢查下列項目：

　　1、運行、制動等操作指令是否有效；

　　2、運行是否正常，有無異常的振動或者噪聲；

　　3、安全聯鎖開關等是否完好（當有這些裝置時）。

　　五、在日常維護保養過程中應當嚴格執行操作規程，操作人員不得擅自拆除和損壞起重機械的安全附件。應保持起重機械的整潔和周圍環境的清潔衛生。

　　六、當起重機械經受了可能影響其安全技術性能的自然災害、發生可能影響其安全技術性能的事故、停止使用1年后重新啟用、經過重大維修改造等情況，應當經過檢驗機構進行檢驗，合格后方可投入使用。

起重機械安全管理制度9

　　1、采購有“生產許可證”的起重機械，并對起重機械的機械性能、安全性能綜合評定。

　　2、配合有關政府部門對新裝或移裝的起重機械進行檢查，并領取“起重機械登記證”。

　　3、建立健全起重機械技術檔案。

　　4、起重機械司機必須持證上崗。

　　5、定期對設備進行安全性能檢查。

　　6、不定期檢查、監督“起重機械的安全操作規程”執行情況。

　　7、制定司機的`崗位職責。

　　8、制定起重機械的安全操作規程。

　　9、制定起重機械的維修，保養，檢查和檢修制度

　　10、制定預案。

起重機械安全管理制度10

　　1、起重機械作業人員必須經過培訓考試合格，取得特種設備安全監察機構頒發的《起重機械作業人員證書》，方可獨立上崗操作。

　　2、起重機械作業人員應嚴格遵守起重機安全及時規程。

　　3、起重機械作業人員應了解所用起重機的構造性能，熟悉其工作原理和操作系統、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。

　　4、如有人違反起重機安全技術規程，起重機械作業人員有權拒絕吊運。

　　5、起重機械作業人員應熟記指揮工的指揮信號（手勢、哨音、旗語）并應與指揮工密切配合

　　6、必須出在垂直位置起升重物時，禁止斜拉斜吊。

　　7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。

　　8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。

　　9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。

　　10、物件起吊時應先稍離地面（200—300mm）試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。

　　11、起吊物件必須捆綁平穩牢固，棱角快口部位應設襯墊吊位應正確，起吊件翻身時要掌握重心，應注意人員動向。

　　12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇特殊起吊件時應用專用工具。

　　13、吊運的重物應在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。

　　14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應起升到比障礙物高半米以上。

　　15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。

　　16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。

　　17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調好，禁止工作。

　　18、禁止開車碰撞或推動不明情況的臨車。

　　19、在正常情況下，不應依靠各限位開關作為停車用。

　　20、在下列情況下，起重機械作業人員應發出警告信號

　　a。起重機啟動送電時b。在同一層或另一層靠近其他起重機時c。在起升或下降載荷時，或大車小車運行時d。載荷在調運工程中接近地面人員時e．吊運安全通道上有人工作或走動時f．載荷在距地面不高的'位置移動時g．當吊運過程中設備發生故障時

　　21、起重機械作業人員必須集中精神，不準與同室其他人閑談，不準喝酒、吸煙、和吃東西。

　　22、作業前先空車開動各機構，判斷運轉是否正常。

　　23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區域（如指揮工站在重物上或在地面設備與重物之間的狹窄地區）之前不準開車。

　　24、起重機械作業人員只聽從指定的指揮工發出的信號。任何人發出的停止信號都得立即停車。

　　25、由于受環境或其他因素的影響，指揮工發出的信號與司機意見不同時，應發出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致后在操作。

　　26、對捆綁方法不當或吊運中有可能發生危險時，司機應拒絕吊運，并提出改進意見。

　　27、指揮工雖發出指揮信號，但不注視重物時，不應吊運。

　　28、有主、副兩套吊具的起重機，應把不工作的吊具升至上限位置，且不準掛其他它輔助吊具。

　　29、必須在重物離開工作面已上時，才允許開動大車和小車。

　　30、起重機的遙控器應逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉位置直接反轉作為停車用。只有在防止事故發生時方可使用。

　　31、起重機大車小車應緩慢靠近終點，盡量避免碰撞擋駕。應防止與另一臺起重機碰撞，只有在了解周圍條件的情況下才允許用空負荷的起重機來緩慢的推動另一臺起重機。

　　32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應立即停車斷電進行檢查，吊重物時應穩妥放下。

　　33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應盡快將各控制器轉會零位，切斷操縱室的總開關，并通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業人員和指揮工不準離開崗位，要警戒任何人通過危險區。

　　34、起升機構制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉在低速檔上做慢速反復升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區，放下重物。

　　35、起重機械作業人員應嚴格執行“十不吊”；

　　（1）超過額定負荷不吊

　　（2）指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊

　　（3）吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊

　　（4）吊掛重物直接加工時不吊

　　（5）歪拉斜掛不吊

　　（6）工件上站人或浮放活動物不吊

　　（7）易燃易爆物品不吊

　　（8）帶有棱角快口物件不吊

　　（9）埋地物品不吊

　　（10）違章指揮不吊

　　36、出現下列情況之一，使用單位應當履行以下手續：

　　（1）使用單位（或所有者）發生變更，新的使用單位（或新的所有者）應當在變更后30日內向當地登記部門辦理新的登記手續，同時變更注冊登記標志；

　　（2）起重機械停用一年以上的，使用單位應當在停用后的30日內告知原登記部門；

　　（3）報廢起重機械的使用單位，應當在報廢后的30日內到原登記部門辦理使用登記標志注銷。

　　行車工操作要點

　　1、行車工需經訓練考試，并持操作證方能獨自上崗操作，未經專門訓練和考試不合格者，不得獨立操作。

　　2、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分、防護保險裝置是否完好可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。

　　3、必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。

　　4、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應鳴鈴警告，嚴禁吊件在人頭上經過，吊運物件不得離地過高。

　　5、檢修行車時，行車應停靠在安全地點，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關，地面要設圍欄，并掛“禁止通行”標志。

　　6、行車運行時，嚴禁有人上下，不準在運行時進行檢修和調整機件。

　　7、運行中發生突然停電時必須將開關手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準離開。

　　8、運行時由于突然故障而引起的吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

　　9、夜間工作必須有充足的照明。

　　10、行車工必須在得到指揮信號后，方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴。

　　12、操作控制手柄時，應先從零位轉到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉回零位。

　　13、當接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關。

　　14、工作完畢，行車應停在規定位置，升起吊鉤小車開到軌道兩端，并控制手柄放置零位，切斷電源。

起重機械安全管理制度11

　　1、特種設備安全思想教育。主要是通過學習國家有關法律法規，提高管理人員和作業人員的政策水平，充分認識特種設備安全使用的重要意義，在特種設備的使用中嚴格貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針政策，嚴格執行操作規程，遵守勞動紀律，杜絕違章指揮、違章操作的行為，利用曾經發生的重大事故案例及給社會、給企業、給家庭造成的損失，對職工進行安全意識教育。

　　2、特種設備安全使用技術知識教育：

　　①一般安全生產、使用技術知識培訓教育。這是所有工人包括特種設備作業人員都必須具備的基本安全生產、使用技術知識，主要包括：a.危險設備和區域及其安全防護的基本知識和注意事項；b.有關電器設備的基本安全知識；c.生產、使用現場消防制度和規定；d.環境和職業健康安全知識教育；e.個人防護用品的正確使用以及傷亡事故報告辦法；f.發生事故時的緊急救護和自救技術措施、辦法等。

　　②特種設備安全使用專業技術知識培訓教育。包括特種設備從業人員必須具備的專業安全使用技術操作規程知識教育，以及在特種設備使用中經常出現或可能發生的事故方面的技能知識教育。

　　③特種設備安全使用技能培訓教育。包括作業技能、熟練掌握作業安全裝置設施的技能，以及在應急情況下進行妥善處理的技能。

　　3．事故案例教育。通過實際事故案例分析和介紹，了解事故發生的原因、過程和現實后果，對認識事故的發生規律、總結經驗、吸取教訓、防止同類事故的反復發生起著較大的作用。

　　起重機安全技術管理規程

　　1、每臺起重設備必須經有關部門確認的持有司機操作證的專職司機操作。

　　2、起重機的側面或其他明顯的部位必須掛有從地面上可看清的起重量標牌。

　　3、禁止在起重機上存放易燃、易爆等危險物品。

　　4、吊具處在下極限位置起升重物時，卷筒上除固定用的鋼絲繩外，還應有兩圈以上的安全圈。

　　5、禁止從起重機上往地面上扔任何物品。

　　6、工具及備用等必須存放在專用箱中，禁止散放在大車或小車上。拆換的舊部件應及時送回地面

　　7、到起重機上進行檢查或修理時，起重機必須斷電，并在電源開關處掛上“不準送電”的字樣。多機共用同一電源時，應掛在該起重機的保護配電箱的電源開關上，并應在被修理的起重機兩側設上擋器、標志牌和信號燈，必要時設專人守護和指揮，以防臨機碰撞。

　　8、必須帶點修理時，應該帶上絕緣手套和穿上絕緣靴，必須使用絕緣手柄的工具。

　　9、修理用的照明燈電壓應在36v以下。

　　10、有可能產生導電的電氣設備的金屬外殼必須接地。

　　11、夜間作業必須有充足的照明。

　　12、起重機室應備有滅火器。

　　13、每年至少有一次對起重機進行全面的安全技術檢查工作。

　　起重機安全操作規程

　　1、起重機械作業人員必須經過培訓考試合格，取得特種設備安全監察機構頒發的《起重機械作業人員證書》，方可獨立上崗操作。

　　2、起重機械作業人員應嚴格遵守起重機安全技術規程。

　　3、起重機械作業人員應了解所用起重機的構造性能，熟悉其工作原理和操作系統、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。

　　4、如有人違反起重機安全技術規程，起重機械作業人員有權拒絕吊運。

　　5、起重機械作業人員應熟記指揮工的指揮信號（手勢、哨音、旗語）并應與指揮工密切配合

　　6、必須出在垂直位置起升重物時，禁止斜拉斜吊。

　　7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。

　　8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。

　　9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。

　　10、物件起吊時應先稍離地面（200-300mm）試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。

　　11、起吊物件必須捆綁平穩牢固，棱角快口部位應設襯墊吊位應正確，8/16

　　12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°；。遇特殊起吊件時應用專用工具。

　　13、吊運的重物應在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。

　　14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應起升到比障礙物高半米以上.

　　15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。

　　16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。

　　17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調好，禁止工作。

　　18、禁止開車碰撞或推動不明情況的臨車。

　　19、在正常情況下，不應依靠各限位開關作為停車用。

　　20、在下列情況下，起重機械作業人員應發出警告信號

　　a.起重機啟動送電時

　　b.在同一層或另一層靠近其他起重機時

　　c.在起升或下降載荷時，或大車小車運行時

　　d.載荷在調運工程中接近地面人員時

　　e．吊運安全通道上有人工作或走動時

　　f．載荷在距地面不高的位置移動時

　　g．當吊運過程中設備發生故障時

　　21、起重機械作業人員必須集中精神，不準與同室其他人閑談，不準喝酒、吸煙、和吃東西。

　　22、作業前先空車開動各機構，判斷運轉是否正常。

　　23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區域（如指揮工站在重物上或在地面設備與重物之間的狹窄地區）之前不準開車。

　　24、起重機械作業人員只聽從指定的指揮工發出的信號。任何人發出的停止信號都得立即停車。

　　25、由于受環境或其他因素的影響，指揮工發出的信號與司機意見不同時，應發出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致后在操作。

　　26、對捆綁方法不當或吊運中有可能發生危險時，司機應拒絕吊運，并提出改進意見。

　　27、指揮工雖發出指揮信號，但不注視重物時，不應吊運。

　　28、有主、副兩套吊具的起重機，應把不工作的吊具升至上限位置，且不準掛其他它輔助吊具。

　　29、必須在重物離開工作面已上時，才允許開動大車和小車。

　　30、起重機的遙控器應逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉位置直接反轉作為停車用。只有在防止事故發生時方可使用。

　　31、起重機大車小車應緩慢靠近終點，盡量避免碰撞擋駕。應防止與另一臺起重機碰撞，只有在了解周圍條件的情況下才允許用空負荷的起重機來緩慢的推動另一臺起重機。

　　32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應立即停車斷電進行檢查，吊重物時應穩妥放下。

　　33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應盡

　　快將各控制器轉會零位，切斷操縱室的`總開關，并通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業人員和指揮工不準離開崗位，要警戒任何人通過危險區。

　　34、起升機構制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉在低速檔上做慢速反復升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區，放下重物。

　　35、起重機械作業人員應嚴格執行“十不吊”；

　　(1)超過額定負荷不吊

　　(2)指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊

　　(3)吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊

　　(4)吊掛重物直接加工時不吊

　　(5)歪拉斜掛不吊

　　(6)工件上站人或浮放活動物不吊

　　(7)易燃易爆物品不吊

　　(8)帶有棱角快口物件不吊

　　(9)埋地物品不吊

　　(10)違章指揮不吊

　　行車工操作要點

　　1、行車工需經訓練考試，并持操作證方能獨自上崗操作，未經專門訓練和考試不合格者，不得獨立操作。

　　2、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分、防護保險裝置是否完好可靠。

a.檢查起重機操作系統是否靈活可靠和制動器的制動性能是否良好

　　b.固定鋼絲繩是否牢靠，卷筒鋼絲繩排列是否正確。

　　c.使用前進行空載運行檢查，特別是限位開關，緊急開關，行程開關等是否可靠安全，如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。

　　3、必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。

　　4、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應鳴鈴警告，嚴禁吊件在人頭上經過，吊運物件不得離地過高。

　　5、檢修行車時，行車應停靠在安全地點，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關，地面要設圍欄，并掛“禁止通行”標志。

　　6、行車運行時，嚴禁有人上下，不準在運行時進行檢修和調整機件。

　　7、運行中發生突然停電時必須將開關手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準離開。

　　8、運行時由于突然故障而引起的吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

　　9、夜間工作必須有充足的照明。

　　10、行車工必須在得到指揮信號后，方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴。

　　11、操作控制手柄時，應先從零位轉到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉回零位。

　　12、當接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關。

　　13、起重機工作完畢，駕駛員應做到

　　a.將吊鉤上升到接近上限位置，停在規定地點，小車停在操縱室一邊，各遙控器撥到零位，斷開閘刀開關。

　　b.檢查設備的機械和電氣部分是否完好，同時做好衛生清潔工作。

　　c.詳細記錄當班工作情況、設備運行情況及設備存在的問題或立即排除故障等。

　　指揮工安全操作規程

　　1、必須熟悉起吊工器具性能和各種吊具，索具的最大負荷、報廢標準，（見附錄

　　2、常用起重鋼絲繩、鏈條使用標準）熟練掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。

　　2、起吊工具要經常檢查，確保完好可靠，并妥善保管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用。

　　3、起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮。起吊大型重噸位件時，必須先試吊，離地不高于0.5米，經檢查，確認妥協后方可起吊運行。

　　4、起吊件必須捆縛平穩牢靠，棱角快口部位應設襯墊，吊位應正確。起吊間翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。

　　5、用兩臺行車同時起吊物件時，應按行車額定載重量合理分配，統一指揮步調一致。

　　6、不準在起吊件下面停留，行走或站立。

　　7、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°；。遇到特殊起吊件時應用專用工具。

　　8、多人吊運重物，應有專人指揮，不得遠距離或不引路指揮吊物運行。

　　9、吊運物件應按規定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。

　　10、行車指揮統一手勢：

　　（1）手心向上表示吊鉤向上

　　（2）手心向下表示吊鉤向下

　　（3）手心向前表示大車向前

　　（4）手心向后表示大車向后

　　（5）手心向左表示小車向左

　　（6）手心向右表示小車向右

　　（7）小指向上表示吊鉤小起

　　（8）小指向下表示吊鉤小落

　　（9）兩手交叉表示停止

　　（10）起吊手勢應有哨音信號配合

　　1、日常保養：

　　①經常保持各機構的清潔，及時清掃灰塵；

　　②檢查各減速器的油量，如低于規定油面高度應及時加油；

　　③檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時疏通；

　　④檢查各制運器的效能，如不靈敏可靠應及時調整；

　　⑤檢查各連接處的螺栓，如有松動和脫落應及時緊固和增補；

　　⑥檢查各種安全裝置，如發現失靈情況應及時調整；

　　⑦檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發現過度磨損情況及時處理；

　　⑧檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。

　　2、小修（工作1000小時以后進行）

　　①進行日常保養的各項工作；

　　②拆檢清洗減速機制齒輪，調整齒側間隙；

　　③清洗開式傳動的齒輪，調整后涂抹潤滑脂；

　　④檢查和調整回轉支承裝置；

　　⑤檢查和調整制動器和安全裝置；

　　⑥檢查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和更改。

　　3、中修（工作4000小時以后進行）

　　①進行小修的各項工作；

　　②修復或更改各聯軸器的損壞件；

　　③修復或更改制動瓦；

　　④更換鋼絲繩，滑輪等；

　　⑤檢查回轉支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意更換時高強螺栓；

　　⑥除銹、油漆。

　　4、大修（工作8000小時以后進行）

　　①進行小修和中修的各項工作；

　　②修復或更換制動輪、制動器等；

　　③修復或更換減速機總成；

　　④修復或更換回轉支承總成。

起重機械安全管理制度12

　　一、新增起重機械在投入使用前或投入使用后30日內，使用單位必須到當地設區特種設備安全監督管理部門辦理注冊登記手續。

　　二、起重機械使用單位應將起重機械《安全檢驗合格》標志、安全注意事項和警示標志置于起重機械上易于工作人員注意的顯著位置。

　　三、起重機械使用單位對制定的各項安全管理制度應嚴格執行，根據實際情況設置安全管理機構或配備專（兼）職的安全管理人員。對起重機械使用狀態進行經常性的檢查，發現問題立即處理。

　　四、安全管理人員應當掌握起重機械的安全技術知識；熟悉有關的法規和標準；管理起重機械技術檔案；編制常規檢查計劃并組織落實；編制定期檢驗計劃并落實定期檢驗的報檢工作；組織緊急救援演習；組織起重機械作業人員的安全技術培訓工作。

　　五、使用單位應當建立完整、準確的起重機械技術檔案，并長期保存。

　　六、起重機械作業人員及其相關管理人員，應當按照有關規定，經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得《特種設備作業人員證》后，方可從事起重機械作業或者管理工作。

　　七、一旦起重機械發生事故。使用單位應當按照有關規定保護好現場，采取措施組織搶救，防止事故進一步擴大，減少人員傷亡和財產損失。

　　起重機械管理人員職責

　　起重機械使用單位應設專職或兼職的管理人員，并持特種設備安全監察機構頒發的.上崗證書上崗，其工作職責是：

　　1、負責起重機械安全技術管理，貫徹執行國家有關法規和安全技術規范。

　　2、編制本單位起重機械安全操作規程。

　　3、負責起重機械的注冊登記、建檔及技術資料的管理和統計上報。

　　4、對在用的起重機械進行經常性安全檢查，并作出記錄。發現異常情況時，應當及時處理。

　　5、編制起重機械定期檢驗計劃，并與法定檢驗機構聯系檢驗事宜。

　　6、負責組織起重機械作業人員的安全技術培訓。

　　7、發現嚴重事故隱患應立即采取相應的安全措施，并及時向單位負責人報告。

起重機械安全管理制度13

　　第一條為加強起重機械的全面管理,確保起重機械的安全使用,特制定本規定。

　　第二條本規定適用于《特種設備安全監察條例》所列起重機械的安全管理,包括橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、門座起重機、鐵路起重機、流動式起重機、升降機、纜索起重機、桅桿起重機、旋臂式起重機、輕小型起重設備、機械式停車設備。

　　第三條在用的起重機械必須是具有設計許可證的單位設計,具有《特種設備(起重機械)制造許可證》單位制造,并具有“起重機械安全技術監督檢驗合格證書”的產品;

　　對原有不符合上述要求的`起重機械必須經部里認可的檢驗部門鑒定認可后,方可使用。

　　第四條各施工企業的大型起重機械,按集中管理、統一調度、專業維修的原則向使用單位提供服務,以保證大型起重機械的使用安全。

　　第五條使用單位的負責人,對起重機械的完好,可靠、安全負全面責任,明確操作、指揮、維修、監護的崗位責任。

　　日常機務管理要設置專職機械員,起重機械實行機長負責制,機長負責起重機的全面工作,并組織做好檢查、保養、潤滑、記錄、監測等工作。

　　起重機械必須配備專職技術人員負責技術工作。

　　第六條起重機械要嚴格執行定人、定機、定崗位制度,起重機械調動時,應執行機調人隨的規定,并且使用、保養、維修等有關資料必須要隨機調動。

　　第七條起重機械作業人員(含司機、司索、指揮和安全管理),必須經培訓取得質監部門頒的《特種設備作業人員資格證件》方具有操作資格,經單位法定代表人簽章任命后才具有操作權力。

　　操作人員不僅要熟悉安全操作規程,還必須掌握機械的性能、結構、原理和用途。

　　必須嚴格按操作規程和有關規定使用起重機。

　　第八條起重機械的使用、維護保養、修理記錄要認真填寫,齊全準確,并及時歸檔存放。

　　第九條使用單位要根據國際gb6061起重機安全規程和有關部門頒發的起重機安全監察規定要求,做好起重機的檢查和檢驗工作。

　　第十條使用單位要加強對鋼絲繩的管理,經常檢查,按規定選用鋼絲繩,嚴格執行鋼絲繩報廢技術標準。

　　第十一條經常檢查潤滑油,按使用說明書規定要求添加、更換潤滑油、脂。

　　第十二條起重機的工作場地、軌道基礎和軌道鋪設,要符合本機型的技術要求,嚴格執行質量檢查驗收制度。

　　起重機軌道設專人維護和清理雜物。

　　第十三條新購、大修后或移裝的起重機,在安裝前由安裝技術負責人組織有關人員對起重機進行技術檢查,對由于運輸不當或保管不善所產生的變形,開焊等缺陷,要認真進行檢修、校正,做好記錄,達到安全技術規范要求經檢驗機構檢驗合格后方可安裝。

　　第十四條所有電器保護裝置和各部位的安全設施,在安裝前均應認真檢查,證明其完整無損并靈敏可靠時,方可安裝。

　　第十五條起重機的拆卸和安裝,要制定拆裝工藝規程(包括安全防護措施方案),并經單位審查批準,拆裝單位(必須取得安全認可證的單位)要嚴格遵守拆裝程序,對參加拆裝的人員要進行安全技術交底,拆裝時要有技術負責人在場指導。

　　第十六條起重機械不準擅自拆卸零部件、切割、施焊。

　　第十七條使用單位要認真執行按有關規定做好起重機械的日常維護保養,保養作業由使用單位領導組織進行,要明確規定保養責任制。

　　第十八條對違反本規定造成不良后果,出現重大機械事故的部門和個人,要根據情節輕重按有關規定分別給予行政處分和經濟處分,直至追究刑事責任。

起重機械安全管理制度14

　　第一條為了有效、及時控制突發性橋式起重機意外事故所造成的危害，保障全體職工在生產勞動過程中的安全，特制定本救援預案。

　　第二條確定救援工作的主要負責人，設立救援小組，一旦事故發生后，現場操作人員及時向救援工作主要負責人稟報，負責人接到通知后應第一時間趕到現場，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的蔓延。

　　第三條起重機在工作如發現鋼絲繩、吊鉤即將斷裂，被吊物體即將滑下，操作人員應先做應急處理如切斷起重機電源、疏散人員等，同時通知救援工作負責人。

　　第四條起重機械的操作實行專機專人，每臺起重機工作時，周圍應有根據起重機的特點及日常可能出現的事故配備吊鉤、吊繩、棍棒、三腳架等救援物品。

　　第五條制作警告牌，“危險，請勿靠近”、“事故正在處理中”等，制作臨時欄桿，一旦發生事故，在通知車間負責人的同時，懸掛警告牌，疏散現場人員。

　　第六條加強對操作人員和救援小組人員應急事故處理知識的學習、操作技能的培訓和應急事故處理演習。

　　第七條定期對起重機的'保養和檢修，最大限度地減少事故隱患的發生。

　　第八條本救援預案自頒布之日起執行

　　起重機械技術檔案管理制度

　　1、起重機械技術檔案的接收、登記、管理、借閱等參照本單位《特種設備技術檔案管理制度》執行。

　　2、起重機械技術檔案種類

　　A起重機械隨機出廠文件（包括設計文件、產品質量合格證明、監督檢驗證明、安裝技術文件和資料、使用和維護保養說明書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）；

　　B安全保護裝置的型式試驗合格證明；

　　C特種設備檢驗機構起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；

　　D 日常使用狀況記錄；

　　E日常維護保養記錄；

　　F運行故障及事故記錄；

　　G使用登記證明。

起重機械安全管理制度15

　　一、年滿18周歲，經身體檢查合格，受過專門的安全技術和操縱起重機的培訓，經設區的特種設備安全監督管理部門考核合格，取得《特種設備作業人員證》后，方可從事起重機械作業。

　　二、起重機械作業人員應具備起重機的機構及裝置的性能和用途以及電器設備的常識，具備對各機構的操作維護知識和操作技能，并熟悉各種指揮信號的涵義。

　　三、上班前，對起重機構作全面檢查，確認一切正常后，才能合上電源總開關。要對各機構進行空車試運轉，仔細檢查各機械電器安全聯鎖開關和限位開頭動作的靈敏性，并在交接班記錄本上作好記錄。

　　四、起重機械作業人員在嚴格遵守各種規章制度的前提下，在操作中應做到以下五點：

　　1、穩 在操作起重機械的過程中，必須做到起動、制動平穩，吊鉤、吊物不游擺；

　　2、準 在操作穩的基礎上，吊鉤、吊具和吊物應準確地停在指定位置上方降落；

　　3、快 在穩、準的基礎上，協調相應各機構動作，縮短工作循環時間，保證起重機連續不斷地工作，提高生產效率；

　　4、安全 確保起重機在完好情況下可靠有效地工作。在操作中，嚴格執行安全技術操作規程，不發生任何人身和設備事故；

　　5、合理 在了解和掌握起重機性能的基礎上，根據被吊物的具體情況，正確地操縱控制器。

　　五、在操作過程中，要嚴格做到“十不吊”。即指揮信號不明或違章指揮不吊；超載不吊；工件捆綁不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全裝置不靈不吊；工件埋在地下不吊；光線陰暗不清不吊；棱角物件無防護措施不吊；斜拉工件不吊；六級以上強風不吊。

　　六、起重機械作業人員在操作時，應嚴格遵守勞動紀律。 七、在作業過程中發現事故隱患或其他不安全因素，應當立即向現場安全管理人員和單位負責人報告。

　　八、在下班前應對起重機進行檢查，交給接班的人員。

　　葫蘆式尖型起重機安全操作規程

　　葫蘆式起重機具有結構簡單，操作方便的特點。以地面操作為主，司機室操作的為少數，經常有未經專門安全技術培訓，且未取得《特種設備作業人員證》的人員進行操作。更何況操作者往往同時擔任司機、司索、指揮的任務，帶來的不安全隱患勢必增多。正因為操作方便，容易出理麻痹大意、誤操作、違章操作等情況，因此必須切實加強這類設備的操作管理。

　　1、不得超載進行吊裝作業。

　　2、不得將吊載的物體從其他作業者頭上通過。

　　3、不得側身斜吊。

　　4、不得利用起升限位器作起升停車使用。

　　5、不得在正常作業中經常使緩沖器與止擋沖撞，或達到停車的目的。

　　6、不得在吊載中調整制動器。

　　7、不得在吊載作業中進行檢修與維護。

　　8、當吊載的物體有劇烈振動時，不得進行起吊與運行作業。

　　9、不得在吊載的物體重量不清的情況下進行起吊，如吊拔埋置物或斜拉作業。

　　10、不得隨意拆改葫蘆式起重機上的任何安全裝置。

　　11、不得在下列有影響安全的缺陷與損傷情況下作業；制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩操作已達到報廢標準等。

　　12、不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態下，重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業。

　　13、不得在工作地昏暗，無法看清場地與被吊物的情況下作業。

　　14、注意在吊載作業中附近是否有其他作業人員，以防止出現沖撞事故。

　　15、注意吊鉤是否在吊載物的正上方。

　　16、不得在狹窄的場所和吊載物易傾倒的情況下，盲目操作。

　　17、在作業中應承時觀察前、后、左、右各方位的安全性。

　　18、確認操作地點處于最佳方位后再進行操作。

　　19、確認手電門按鈕站上的按鈕標記后再進行操作。

　　20、確認吊具與吊裝鋼絲繩處于正常，沒有掛扯其他物體后，再按動手電門按鈕。

　　21、發現起重機故障時，應及時與維護人員取得聯系，及時排除故障。發現故障時要先切斷總電源。

　　22、被吊重物接近起重機額定載荷時，應先作小高度短行程試吊后，再進行正常的起升吊運。

　　23、當被吊重物降至距地面300毫米時，應停車確認其安全后再下降。

　　24、未裝下降極限位置限制器的起重機，在吊具處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全圈數。

　　25、進行重物的翻轉吊載時，操作者必須站在翻轉方向的反側，確認翻轉方向無其他作業人員時，再進行操作。

　　橋式類型起重機安全操作規程

　　1、起重機司機在操作前，應對起重機作全面檢查，要對各機構進行空車試運轉，仔細檢查各機械電器安全聯鎖開關和限位開關動作的靈敏性，確認一切正常后，方可開始工作。

　　2、起重機司機在操作中有下列情況下的，應發出警告信號：

　　（1）起重機在起動后，即將開動前；

　　（2）在靠近同層的其他起重機時；

　　（3）在起吊或下降吊物時；

　　（4）吊物在吊運中接近地面工作人員時；

　　（5）在吊運過程中設備發生故障時。

　　3、操作中，不準用限位器作為斷電停車的手段。

　　4、嚴禁吊運的物體從人頭上方通過或停留，應使吊物沿吊運安全通道移動。

　　5、操縱電磁吸盤或抓斗起重機時，禁止任何人員在移動吊物下面工作或通過，應劃出危險區并立警示牌，以引起人們的重視。

　　6、起重機司機要做到“十不吊”：

　　（1）指揮信號不明確或違章指揮不吊；

　　（2）超載不吊；

　　（3）被吊物捆綁不牢不吊；

　　（4）被吊物上面有人不吊；

　　（5）安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；

　　（6）工件埋在地下、與地面建筑物或其他設備有鉤掛的不吊；

　　（7）光線陰暗，視線不清不吊；

　　（8）有棱角的物件未采取防切割措施不吊；

　　（9）斜拉歪拽的工件不吊；

　　（10）鋼水包過滿，有灑落危險時不吊。

　　7、在工作完畢后，應將吊鉤升至接近上限位位置的'高度，不準吊掛吊具、吊物等。

　　8、在工作完畢后，將起重機的小車停放在主梁遠離大車滑觸線的一端，不得置于跨中部位。大車應開到固定的停放位置。

　　9、電磁吸盤和抓斗式起重機，應將吸盤或抓斗放在地面上，不得在空中懸掛。

　　10、下班前，應將所有的控制器手柄回零位，將緊急開關扳轉至斷路位置，拉下電源開關，關閉司機室門后下車。

　　11、當有大風時，露天工作的起重機的大、小車，特別是大車，應采取措施固定牢靠，以防被風吹跑。

　　12、司機在下班前應對起重機進行檢查，將工作中發生的問題及檢查情況記錄在交接班記錄本上，交給接班的人員。

　　流動式類型起重機安全操作規程

　　一、作業條件

　　1、起重機的各類限位裝置、限制裝置靈敏有效；制動器、離合器、操縱裝置安全有效；鋼絲繩安全狀況符合要求。

　　2、不得在高壓線附近進行作業，特殊情況下應采取可靠的停電措施，或保持必要的安全距離，吊臂頂端要距離高壓電線（20千伏）2米以上。

　　3、夜間作業應保證良好的照明。

　　4、允許的工作風力在5級以下。

　　5、在易燃易爆場所工作時，應按規定輸必要的手續，對起重機的動力裝置、電器設備采取可靠的防火、防爆措施。

　　6、在人員雜亂的現場作業時，應設置安全護欄或有專人擔任安全警戒任務。

　　二、支腿操作

　　1、放支腿前應當了解地面的承壓能力，合理選擇墊板的材料、面積及接地位置，防止作業時支腿沉陷。

　　2、打支腿時應注意規定順序，一般先放后支腿、再放前支腿。收腿時順序相反。

　　3、在架設支腿時注意觀察，使回轉支承基準面處于水平。

　　4、放好支腿后應再次檢查垂直支腿的接地情況，不得有三支點現象。

　　三、起重作業

　　1、登機后應檢查下列內容：

　　（1）檢查作業條件是否符合要求；

　　（2）查看影響起重作業的障礙因素，特別是鐵路線或公路線附近的作業更應小心；

　　（3）松開吊鉤，仰起吊臂，低速運轉各工作機構。如在冬季，應延長運轉單位，液壓式起重機應保證液壓油的溫度在15攝氏度以上，方可開始工作；

　　（4）觀察各部儀表、指示燈是否顯示正常；

　　（5）平穩操縱起升、變幅、伸縮、回轉各工作機構及制動跳板，各部功能正常后，方可進行起重作業；

　　2、變幅操作

　　（1）變幅時應注意不得超出安全仰角區；

　　（2）向下變幅時的停止動作必須平緩；

　　（3）吊臂角度的使用范圍，一般為30度-80度。除特別情況，盡量不要使用30度以下的角度。

　　3、吊臂伸縮

　　（1）向外伸出吊臂時，應注意防止吊臂超出安全仰角區；

　　（2）在保證工作需要的基礎上，盡量選用較短吊臂工況作業；

　　（3）同步伸縮起重機，若前節吊臂的行程長于后節吊臂時，則為不安全狀態，應予以修正或檢修。

　　4、起升操作

　　（1）要嚴格做到“十不吊”。即指揮信號不明或違章指揮不吊；

　　超載不吊；工件捆綁不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全裝置不靈不吊；工件埋在地下不吊；光線陰暗視線不清不吊；棱角物件無防護措施不吊；斜拉工件不吊；六級以上強風不吊；

　　（2）起吊較重物件時，先將其吊離地面少許，然后查看制動、系物繩、整機穩定性、支腿狀況等，發現有可疑現象應放下重物，予以認真檢查。起升操作應平穩，絕對不要使機械受到沖擊；

　　（3）在起升過程中，如果感到起重機接近傾翻狀態或有其他危險時，應立即將重物降落在地面上；

　　（4）當放下重物低于地表面時，要注意反卷事故；

　　（5）暫時停止作業時，應將所吊物件放回地面。

　　5、回轉操作

　　（1）在回轉作業前，應注意觀察在車架上、轉臺尾部回轉半經內是否有人或障礙物；

　　吊吊臂的運動空間是否有架空線路或其他障礙物；

　　（2）回轉速度應緩慢，不得粗暴使用油門加速，嚴防重物在擺動狀態下回轉；

　　（3）起重物件未完全離開地面前不得回轉；

　　（4）在起吊較重物回轉前，再次逐個檢查支腿工況，這一點特別重要。經常會發生吊臂回轉時，因個別支腿發軟或地面不良而造成事故。

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