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GP12控制作業(yè)指導(dǎo)書
1.目的: 保證在試制和早期生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品進(jìn)行的控制,以便一些質(zhì)量問題能被迅速標(biāo)識,并且在山由內(nèi)部把其糾正過來而不是在顧客那里糾正。
2.范圍: 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于山由公司生產(chǎn)的織套產(chǎn)品。它適用于所有的試生產(chǎn)，生產(chǎn)，備件和配件要求，直到供方滿足下面所定義的退出原則。
3.職責(zé): GP12檢驗人員執(zhí)行本程序，質(zhì)量經(jīng)理必須監(jiān)視其實施并且決定是否滿足退出原則。
4.定義:
4.1 GP12：用于鑒別顧客和公司產(chǎn)品特性的一個程序，并以此建立一個探測失效模式并在試生產(chǎn)中反映的一個質(zhì)量過程。是對PPAP 控制計劃的重要增強(qiáng)。
4.2 退出原則：正式生產(chǎn)滿6 個月或生產(chǎn)量達(dá)到1200 條或滿足顧客特殊要求，在不合格品匯總表及缺陷記錄表上未發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象和顧客工廠PRR，可以向顧客申請退出GP12，顧客同意后，方可退出；沒有指定時間或數(shù)量，GP12 應(yīng)保持整個加速期或至少兩周(較長的一個)；如果一個問題在GP12 或被顧客發(fā)現(xiàn)，則在糾正措施執(zhí)行或GP12持續(xù)時間后，GP12 必須保留有效至少2 周；如果GP12 計劃繼續(xù)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，則GP12 計劃必須保留，直到過程控制和能力證明有效，生產(chǎn)控制計劃得到驗證。
4.3 發(fā)運不合格產(chǎn)品結(jié)果：
1) 執(zhí)行GP12失敗將會得到受控發(fā)運等級2和其他可能的結(jié)果；
2) 發(fā)運不合格材料將會得到受控發(fā)運等級2。
5.工作程序:
5.1 檢測項目確定:
5.1.1質(zhì)量工程師定期召集多功能小組基于KPCs， PQCs， RPN 、已知的不合格品和廢品、PRR、或在產(chǎn)品開發(fā)中出現(xiàn)的問題，確定在GP12控制臺中要求的附加檢驗，測試和尺寸檢查等檢驗項目，以確保最新的不合格和PRR及時列入GP12檢測項目。
5.1.2質(zhì)量工程師對已確定的GP12檢測項目建立GP12檢測項目清單和GP12檢測項目反應(yīng)措施。
5.2 GP12檢驗:
5.2.1織套檢驗: GP12檢驗員對應(yīng)GP12檢測項目清單對GP12待檢區(qū)的成品織套進(jìn)行100%檢驗，并將檢驗結(jié)果填入GP12檢測工序檢驗記錄表THB QLTY W5.2-1.31F-3.
5.2.2產(chǎn)品檢驗: GP12檢驗員對應(yīng)GP12檢測項目清單對GP12待檢區(qū)的產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗，并將檢驗結(jié)果填入GP12檢驗記錄表THB QLTY W5.2-1.31F-4.
5.2.3若檢驗合格，將產(chǎn)品或織套轉(zhuǎn)入GP12合格區(qū)域。
5.2.4若檢驗不合格，檢驗員按反應(yīng)措施采取行動。檢驗出的問題應(yīng)馬上解決，不能馬上解決的，質(zhì)量工程師應(yīng)召集多功能小組分析問題的根本原因并采用 “五步法”報告形式解決問題；針對重復(fù)發(fā)生的不合格項采用“８Ｄ”報告形式解決。必要時，重新修改ＰＦＭＥＡ和控制計劃，以反映問題解決措施的結(jié)果。
5.2.5質(zhì)量工程師將每天的檢測結(jié)果匯總在I-CHARD表格，并將結(jié)果張貼于GP12控制臺。
6.備注:
6.1 GP12檢測項目清單和GP1
2檢測項目反應(yīng)措施中的檢測項目應(yīng)一一對應(yīng)，當(dāng)GP12檢測項目清單更新后，要隨之更新。
6.2 在符合GP12的產(chǎn)品外包裝標(biāo)簽上貼一綠圓點。
7.參考資料:
7.1 GP12培訓(xùn)資料
7.2 GP12檢測項目清單 THB QLTY W5.2-1.31F-1
7.3 GP12檢測項目反應(yīng)措施 THB QLTY W5.2-1.31F-2
7.4 GP12檢測工序檢驗記錄表 THB QLTY W5.2-1.31F-3
7.5 GP12檢驗記錄表 THB QLTY W5.2-1.31F-4
7.6 I-CHARD表格 THB QLTY W5.2-1.31F-
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