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造成瓦斯爆炸的原因是什么
瓦斯爆炸，是很危險的事情，那么造成瓦斯爆炸的原因是什么呢?下面是pincai小編整理的關(guān)于造成瓦斯爆炸的原因，歡迎閱讀和參考!
首先要知道瓦斯爆炸的三個同時存在基本條件
(1)一定的瓦斯?jié)舛取Ｍ咚節(jié)舛仍?%-16%之間。
當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層，當(dāng)瓦斯?jié)舛葹?.5%時，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反應(yīng));瓦斯?jié)舛仍?6%以上時，失去其爆炸性，但在空氣中遇火仍會燃燒。
瓦斯爆炸界限并不是固定不變的，它還受溫度、壓力以及煤塵、其它可燃性氣體、惰性氣體的混入等因素的影響。
(2)一定的引火溫度。點燃瓦斯的最低溫度在650-750℃之間，且存在時間必須大于瓦斯爆炸的感應(yīng)期
瓦斯的引火溫度，即點燃瓦斯的最低溫度。一般認(rèn)為，瓦斯的引火溫度為650℃～750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當(dāng)瓦斯含量在7%一8%時，最易引燃;當(dāng)混合氣體的壓力增高時，引燃溫度即降低;在引火溫度相同時，火源面積越大、點火時間越長，越易引燃瓦斯。
高溫火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要條件之一。井下抽煙、電氣火花、違章放炮、煤炭自燃、明火作業(yè)等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的礦井中作業(yè)，必須嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
(3)充足的氧氣含量。氧氣濃度不得低于12%。
實踐證明，空氣中的氧氣濃度降低時，瓦斯爆炸界限隨之縮小，當(dāng)氧氣濃度減少到12%以下時，瓦斯混合氣體即失去爆炸性。這一性質(zhì)對井下密閉的火區(qū)有很大影響，在密閉的火區(qū)內(nèi)往往積存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的濃度低，并不會發(fā)生爆炸。如果有新鮮空氣進(jìn)入，氧氣濃度達(dá)到12%以上，就可能發(fā)生爆炸。因此，對火區(qū)應(yīng)嚴(yán)加管理，在啟封火區(qū)時更應(yīng)格外慎重，必須在火熄滅后才能啟封。
最重要的是，在井下除去密閉及柵欄外，瓦斯氧氣的濃度都大于12%。所以我們在井下重點嚴(yán)格杜絕瓦斯積聚(瓦斯積聚是指體積大于0.5立方米的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%的現(xiàn)象)。為了防止瓦斯積聚，每一礦井必須從生產(chǎn)技術(shù)管理上盡量避免出現(xiàn)盲巷，臨時停工地點不準(zhǔn)停風(fēng)，并加強通風(fēng)系統(tǒng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，及時安全地處理積聚瓦斯)其次是杜絕引火源(杜絕火源應(yīng)做好以下幾項工作：
1、防止明火。嚴(yán)格井口檢查制度，禁止攜帶煙草和點火物品下井。井下應(yīng)使用防爆的照明燈，禁止打開礦燈。井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈焊工作，如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、防止電火花。選用礦用防爆型電器設(shè)備，并經(jīng)常檢查維護(hù)，使其性能良好;電纜敷設(shè)符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，避免產(chǎn)生火花;保護(hù)系統(tǒng)要安裝齊全;在瓦斯礦井中應(yīng)采用礦用防爆性電器設(shè)備。不準(zhǔn)帶電檢修或搬遷電器設(shè)備。只有在安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點附近20米巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可送電開動。
3、防止爆破火焰。禁止放糊炮、明炮。放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制、“三人連鎖放炮制”、“三保險制度”。每個炮眼必須充填足夠的炮泥河水炮泥。嚴(yán)禁明火放炮和放糊炮。正確處理瞎炮。
4、防止摩擦火花。
原因
瓦斯積聚
瓦斯積聚，是指采掘工作面及其他地點，體積大于0.5 m的空間內(nèi)，積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過 2%的現(xiàn)象。
局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)引起瓦斯積聚；風(fēng)筒斷開或嚴(yán)重漏風(fēng)引起瓦斯積聚；采掘工作面風(fēng)量不足引起瓦斯積聚；局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)引起瓦斯積聚；風(fēng)流短路引起瓦斯積聚；通風(fēng)系統(tǒng)不合理、不完善引起瓦斯積聚；采空區(qū)或盲巷瓦斯積聚；瓦斯涌出異常引起瓦斯積聚；局部地點瓦斯積聚。
瓦斯通風(fēng)問題一直都是煤礦開采過程中至關(guān)重要的安全問題，在經(jīng)常發(fā)生的煤礦事故中，瓦斯爆炸發(fā)生率是最高的，一旦發(fā)生瓦斯爆炸，不僅會對施工人員的生命財產(chǎn)安全造成直接威脅，同時煤礦企業(yè)也會面臨嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
引爆火源
1、電火花引爆火源。由于對井下照明和機(jī)械設(shè)備的電源及電器裝備的管理不善或操作不當(dāng)，如礦燈失爆、電鉆失爆、帶電作業(yè)、電纜漏電或短路、電纜明接頭或抽線、電器開關(guān)失爆、電機(jī)車架線出火及雜散電流等產(chǎn)生的電火花，都是引起瓦斯爆炸的主要火掘。其中，礦燈失爆、電纜明接頭及帶電作業(yè)所占比例較大，雜散電流引爆瓦斯事故也時有發(fā)生，電火花引起瓦斯爆炸事故的比重約為 40%。
2、爆破火花是引爆瓦斯的另一主要火源。爆破火花主要是因炮泥裝填不滿、最小抵抗線不夠、放明炮、糊炮、接線不良及炸藥不合乎要求等引起的，引爆火花引起瓦斯爆炸事故的比重約為 40%。
3、井下因撞擊和摩擦產(chǎn)生的火花的情形多種多樣，機(jī)械設(shè)備之間的摩擦，截齒與堅硬巖石之間的摩擦、堅硬頂板冒落時的撞擊、金屬表面之間的摩擦，都可能產(chǎn)生火花而引爆瓦斯。隨著機(jī)械化的程度的不斷提高，因機(jī)電設(shè)備撞擊出現(xiàn)摩擦火花而引起的爆炸事故也在逐漸增多，僅次于電火花和爆破火花的引爆次數(shù)。
4、井下嚴(yán)禁明火。但是由于各種因素的影響，井下明火并未能杜絕，而由此引爆的瓦斯事故也時有發(fā)生。井下明火的主要來源是煤炭自然發(fā)火形成的火區(qū)、井下電焊、吸煙等。
防范措施
1 優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯積聚 合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故和控制災(zāi)害擴(kuò)大的重要措施，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時設(shè)計，超前施工，同時投入使用。采煤工作面必須保持風(fēng)路暢通，每個掘進(jìn)工作面必須有合理的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)路線，避免形成串聯(lián)通風(fēng)。另外在采煤過程中，采煤工作面回風(fēng)隅角容易積聚瓦斯，應(yīng)及時有效地處理該區(qū)域積聚的瓦斯。處理的方法有：掛風(fēng)障引流法、風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)法、移動泵站抽放法、尾巷排放瓦斯法、液壓局部通風(fēng)機(jī)吹散法。
.2礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪幢O(jiān)測技術(shù) 礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶崟r自動監(jiān)測對于防止瓦斯爆炸非常重要，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異常或有火源產(chǎn)生，立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。我國開發(fā)了KJ系列礦井安全監(jiān)控系，以及各類檢測傳感器、報警儀和斷電儀。按照國家煤礦安全監(jiān)察局要求，所有礦井均要求安裝礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)。安全監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用，為煤礦的安全生產(chǎn)做出了很大的貢獻(xiàn)，但是，決不能替代專職安全檢測人員的井下現(xiàn)場檢測。
.3 強化安全生產(chǎn)檢查 要側(cè)重檢查人們在井下作業(yè)中，違章把火種帶人井下、違章用電、違章放炮、違章敲打礦燈等具有導(dǎo)致瓦斯爆炸事故的異常行為，另外要側(cè)重檢查瓦斯抽放、通風(fēng)管理、瓦斯監(jiān)測、電氣設(shè)備防爆等，并要做到改變其異常，達(dá)到安全生產(chǎn)的客觀要求，從而控制瓦斯爆炸事故的發(fā)生。
4 強化進(jìn)行全員安全培訓(xùn)工作 首先企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部要進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)，使其懂技術(shù)、懂經(jīng)營管理、懂安全生產(chǎn)法規(guī)，學(xué)會按煤礦生產(chǎn)規(guī)律辦事，嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，做到“責(zé)任明確，制度完善，執(zhí)行有力，監(jiān)督嚴(yán)格”。另外工人是第一生產(chǎn)者，通過生產(chǎn)技術(shù)和安全培訓(xùn)，提高煤礦工人的技術(shù)素質(zhì)、應(yīng)變能力、安全意識和自我保護(hù)能力，才能杜絕違章作業(yè)、冒險蠻干和避免瓦斯事故的發(fā)生。
5 加快新技術(shù)的研究力度，實現(xiàn)瓦斯綜合治理跨越式發(fā)展 加大“先抽后采”力度，實現(xiàn)煤礦瓦斯治理的根本轉(zhuǎn)變。積極實施“可保盡保、應(yīng)抽盡抽、先抽后采、煤氣共采”的瓦斯綜合治理戰(zhàn)略，依靠科技進(jìn)步，實現(xiàn)采煤采氣一體化、地面與井下抽放一體化，瓦斯抽放和利用一體化。積極開展松軟突出煤層水平長鉆孔打鉆技術(shù)、低透氣性煤層快速高效增透強化抽放技術(shù)、地面鉆孔鉆進(jìn)固孔技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)研究。加快巷道瓦斯涌出特征、聲發(fā)射監(jiān)測技術(shù)、電磁輻射監(jiān)測技術(shù)等工作面非接觸連續(xù)預(yù)測及預(yù)警技術(shù)研究進(jìn)度，并將信號并入礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測技術(shù)的創(chuàng)新性研究。通過工藝技術(shù)攻關(guān)研究，實現(xiàn)瓦斯綜合治理的技術(shù)突破。
防聚措施
（1）加強通風(fēng)。使瓦斯?jié)舛冉档偷健睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定的濃度以下，即采掘工作面的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中不超過0.5%，回風(fēng)風(fēng)流不超過1%，礦井總回風(fēng)流中不超過0.75%。
（2）加強檢查工作。及時檢查各用風(fēng)地點的通風(fēng)狀況和瓦斯?jié)舛龋槊麟[患進(jìn)行處理，是日常進(jìn)行瓦斯管理的重要內(nèi)容。我國20世紀(jì)80年代所用的甲烷檢查儀器有：光學(xué)甲烷檢定器、熱放式甲烷檢定器、甲烷警報器和甲烷遙測警報儀等。90年代以后使用比較先進(jìn)的TX系列智能便攜式氣體監(jiān)測儀和遙測儀器等。
（3）對瓦斯含量大的煤層，進(jìn)行瓦斯抽放，降低煤層及采空區(qū)的瓦斯涌出量。
防燃措施
（1）井口房、瓦斯抽放站及主要通風(fēng)機(jī)房周圍20m內(nèi)禁止使用明火。
（2）瓦斯礦井要使用安全照明燈，井下禁止拆開礦燈，禁止攜帶煙草及點火工具下井。
（3）嚴(yán)格管理井下火區(qū)。
（4）嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度。
（5）嚴(yán)格掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)管理工作，局部通風(fēng)機(jī)要設(shè)有風(fēng)電閉鎖裝置。
（6）瓦斯礦井的電氣設(shè)備要符合《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于防爆性能的規(guī)定。
（7）隨采礦機(jī)械化程度的提高，防止機(jī)械摩擦火花引燃瓦斯顯得日益重要。煤礦井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相當(dāng)?shù)谋壤虼瞬簧賴覍@個問題進(jìn)行了研究，并提出，在摩擦部件的金屬表面溶敷一層活性小的金屬（如鉻），使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯；在鋁合金的表面涂各種涂料，以防止摩擦火花的發(fā)生和金屬中加入少量的鈹，降低摩擦火花的點燃性等。
防止瓦斯積聚，加強通風(fēng)管理，加強瓦斯檢查與監(jiān)測，及時處理局部積聚的瓦斯。
防止引爆瓦斯，防止明火，防止出現(xiàn)爆破火焰，防止出現(xiàn)電火花，加強其他引火源的治理。
防止瓦斯爆炸災(zāi)害擴(kuò)大，編制災(zāi)害預(yù)防與處理計劃，安設(shè)安全裝置。
加強對進(jìn)風(fēng)井筒與大巷的檢查，加強對回風(fēng)井筒與回風(fēng)大巷的檢查，加強對采區(qū)瓦斯的檢查，加強對瓦斯管理的檢查，加強對礦井瓦斯抽采系統(tǒng)的安全檢查，加強煤與瓦斯突出的安全檢查，加強安全監(jiān)測系統(tǒng)得檢查，加強瓦斯重大隱患的檢查。
爆炸危害
瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫高壓，促使爆源附近的氣體以極大的速度向外沖擊，造成人員傷亡，破壞巷道和器材設(shè)施，揚起大量煤塵并使之參與爆炸，產(chǎn)生更大的破壞力。另外，爆炸后生成大量的有害氣體，造成人員中毒死亡。
爆炸事故處理
處理原則
礦井一旦發(fā)生瓦斯爆炸事故，井下人員及財產(chǎn)處于極度危險境地，必須盡快組織搶救，刻不容緩。搶險救災(zāi)的重點是：搶救遇險遇難人員，防止發(fā)生次生事故和爆炸。
救災(zāi)的基本原則是：“沉著指揮，科學(xué)決策，協(xié)調(diào)行動，安全快速”。
具體的處理程序是：
（1）首先啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離災(zāi)區(qū)人員，搶救遇難人員。
（2）視情況切斷災(zāi)區(qū)電源。
（3）通知救護(hù)隊。
（4）迅速成立救災(zāi)指揮部，嚴(yán)格按照（災(zāi)害預(yù)防處理計劃）的要求，設(shè)立若干搶救組各行其責(zé)。
（5）盡快恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)，排除爆炸產(chǎn)生的有毒有害氣體，尋找遇難人員。
處理要點
瓦斯爆炸后，礦長（或礦領(lǐng)導(dǎo)）應(yīng)利用一切可能的手段了解災(zāi)情，然后判斷災(zāi)情發(fā)展趨勢，及時果斷地作出決定，下達(dá)救災(zāi)命令。
1、必須了解（詢問）的內(nèi)容
（1）爆炸地點及其事故波及范圍。
（2）人員分布及其傷亡情況。
（3）通風(fēng)情況（風(fēng)量大小、風(fēng)流方向、風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物的損壞情況）。
（4）災(zāi)區(qū)瓦斯情況（瓦斯?jié)舛取熿F大小、
濃度及它們的流向）。
（5）是否發(fā)生了火災(zāi)。
（6）主要通風(fēng)機(jī)工作情況（是否正常運轉(zhuǎn)、防爆門是否被吹開，風(fēng)機(jī)房水柱計讀數(shù)是否有變化）
2、必須分析判斷的內(nèi)容
（1）通風(fēng)系統(tǒng)破壞程度。可根據(jù)災(zāi)區(qū)通風(fēng)情況和風(fēng)機(jī)房水柱計讀值h，變化情況做出判斷。h比正常通風(fēng)時數(shù)值增大，說明災(zāi)區(qū)內(nèi)巷道冒頂垮落，通風(fēng)系統(tǒng)被堵塞。h比正常通風(fēng)時數(shù)值減少，說明災(zāi)區(qū)風(fēng)流短路。其產(chǎn)生原因可能是：
①風(fēng)門被摧毀；
②人員撤退時未關(guān)閉風(fēng)門；
③回風(fēng)井口防爆門（蓋）被沖擊波沖開；
④反風(fēng)進(jìn)風(fēng)閘門被沖擊波沖擊落下堵塞了風(fēng)硐，風(fēng)流從反風(fēng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)硐，然后由風(fēng)機(jī)排岀。也可能是爆炸后引起明火火災(zāi)，高溫?zé)煔庠谏闲酗L(fēng)流中產(chǎn)生火風(fēng)壓，使主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓降低。
（2）是否會產(chǎn)生連續(xù)爆炸。若爆炸后產(chǎn)生冒頂，風(fēng)道被堵塞，風(fēng)量減少，繼續(xù)有瓦斯涌出，并存在高溫?zé)嵩矗瑒t可能產(chǎn)生連續(xù)爆炸。
（3）能否誘發(fā)火災(zāi)。
（4）可能的影響范圍
3、必須做出決定并下達(dá)的命令
（1）切斷災(zāi)區(qū)電源。要根據(jù)瓦斯爆炸所影響的范圍和井下供電系統(tǒng)的實際情況，確定斷電方案。
（2）撤出災(zāi)區(qū)和可能影響區(qū)的人員。
（3）向集團(tuán)公司匯報并召請救護(hù)隊。
（4）成立搶救指揮部，制定救災(zāi)方案。
（5）保證主要通風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)正常運轉(zhuǎn)。
（6）保證升降人員的井筒正常提升。
（7）查清井下人員，控制入井人員。
（8）礦山救護(hù)隊到礦后，按照救災(zāi)方案部署救護(hù)隊搶救遇險人員、偵察災(zāi)情、撲滅火災(zāi)、恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)、防止再次爆炸。
（9）命令有關(guān)單位準(zhǔn)備救災(zāi)物資，醫(yī)院準(zhǔn)備搶救傷員。
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