機械設備管理制度優秀15篇

　　在現在社會，很多場合都離不了制度，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編為大家整理的機械設備管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

機械設備管理制度1

　　為保障大型機械設備在生產經營活動中的安全生產，按“誰主管，誰負責”的原則，明確各級領導、職能部門和人員的安全生產職責，根據《大型機械設備安全監察條例》以及其它有關規定，制定本制度。

　　一、大型機械設備范圍

　　電氣焊設備、吊車、門式起重機、架橋機、鋪軌機、裝載機、挖掘機、混凝土攪拌機、混凝土輸送泵、機動車輛、試驗儀器等。

　　1、為規范與大型機械設備維護保養、維修工作，保障大型機械設備安全運行，制定本制度。

　　2 、大型機械設備的維護保養應符合國家法規、規范和技術要求。

　　3 、大型機械設備的日常維護和保養工作，由使用部門、操作人員負責，并做好記錄。

　　4、大型機械設備維護、保養應由有資質的單位進行，至少每 1 天進行一次清潔、潤滑、調整和檢查。

　　5 、大型機械設備檢查實行班組日檢、部門周檢、大型機械設備管理人員月檢的三級檢查制度，并做好檢查記錄。有關部門必須對大型機械設備的安全附

　　件、安全保護裝置、測量調控裝置和附屬儀表進行定期校驗、檢修。

　　6 、對大型機械設備進行科學管理，合理保養，計劃檢修，鞏固提高設備完好率，保證指標的實現。

　　7 、發現故障及時消除，不能立即消除的'故障，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修計劃予以消除。

　　8、 定期檢查維護，并主動向操作工了解設備運行情況

　　9 、設備執行“定人定崗定機”的專人負責制，認真填寫運行記錄。

　　10、 認真做好設備重點部位的維護保養工作。

　　11 、大型機械設備作業人員工作時應嚴格遵守安全操作規程。

　　12 、大型機械設備作業人員在作業過程中發現事故隱患或其他不安全因素應立即整改，或報告主管領導處理。

　　三、大型機械設備安全生產會議制度

　　1、為規范大型機械設備安全會議管理工作，制定本制度。

　　2、大型機械設備安全會議由大型機械設備安全管理部門負責組織，每季至少一次。也可以結合每月的安全生產例會一起進行，

　　3、大型機械設備安全生產會議，設備、維修和使用部門的安全生產責任人均應參加，并由大型機械設備管理員負責考勤，因故不能參加會議，應提前向安全生產責任人請假，并另派人員參加。

　　4、大型機械設備安全生產會議的主要內容：

　　傳達有關大型機械設備安全法律、法規和文件精神等；傳達領導對職業安全健康工作的重要指示。

　　通報公司大型機械設備管理存在的問題和大型機械設備事故情況杜絕類似事故重復發生。

　　了解大型機械設備安全管理狀況和研討解決存在問題的辦法。

　　總結各部門職業大型機械設備安全管理工作的經驗和教訓，學習有關大型機械設備安全管理知識。

　　布置下階段大型機械設備安全管理工作要點。

　　交流其他單位大型機械設備安全管理經驗和教訓。

　　審定職業管理網絡，審定大型機械設備安全工作和目標，并通過各職能部門組織實施。

　　聽取大型機械設備部門執行安全職責的情況匯報。

　　研究、協調和解決存在的問題。

　　所發生的事故進行調查、分析、處理工作。

　　組織制訂、修訂大型機械安全生產管理制度和安全技術規程，編制安全技術措施計劃，提出安全技術措施方案。

機械設備管理制度2

　　根據項目部管理的特點和特征,項目經理受企業法人代表的委托,對項目施工全過程、全方位負責,為了加強施工現場機械設備的管理力度,發揮機械現有的潛力,滿足生產需要,降低成本,提高經濟效益,特制定本制度。

　　一、項目經理部要主動接受上級設備主管部門的檢查、監督,配合公司動力站的設備管理工作。

　　二、項目經理部應提前向生產安全部、動力站提出申請包括機械名稱、規格、型號、數量、時間、地點等要求。

　　三、項目經理部和動力站簽訂機械租賃合同,雙方嚴格履行合同,如一方違約,要追究責任人和承擔經濟損失。

　　四、對進場的施工機具必須進行安裝驗收,并做到基礎資料齊全準確。杜絕事后補資料的現象,盡量避免和減少資料記錄的'失實程度。

　　五、嚴格執行安全技術操作規程,合理使用機械,不得違章指揮,強令他人冒險違章作業,嚴禁無證操作,不得擅自拆、改、轉、租機械,并防止損壞、被盜。

　　六、建立機械檢查制度,做好檢查記錄,發生機械故障,組織搶修,縮短停修時間,對不需要的則要及時退場。

　　七、建立項目上的機械租賃經濟合同、機械使用臺帳,搞好經濟核算工作,履行合同,月結月清,為項目部月成本核算提供原始基礎資料。

機械設備管理制度3

　　第一章 總則

　　第一條標準化是組織現代化生產的重要技術基礎，是加強技術管理、發展社會主義商品經濟和國際貿易、促進技術進步、改進產品質量、提高經濟效益的重要手段。為了加強機械工業的標準化工作，以適應社會主義現代化建設的需要，根據《中華人民共和國標準化法》和《中華人民共和國標準化法實施條例》，制定本管理辦法。

　　第二條機械工業標準化的主要任務是在全行業范圍組織制定標準、貫徹實施標準和對標準的實施進行監督；指導和推動企業開展標準化工作；運用標準化手段推動行業技術進步，合理發展品種，提高產品質量，組織配套協作和專業化生產，提高生產效率。

　　第三條 標準化工作是機械工業科學技術工作的重要組成部分，各級主管部門和標準化技術歸口單位要加強領導和管理，并納入科技發展計劃。

　　企業標準化工作是機械工業標準化工作的基礎，是企業發展生產、提高產品質量和搞好科學管理的重要技術基礎工作，各企業要加強領導并納入企業發展規劃。

　　第四條積極采用國際標準和國外先進標準是機械工業的一項重要技術經濟政策，要有計劃、有步驟地建立、健全在技術上與國際標準基本協調，水平上與國際標準和主要工業發達國家標準基本相當的我國的機械工業標準體系，以適應社會主義商品經濟發展和對外技術經濟交流的需要。

　　要積極開展國際標準化工作，認真參與國際標準草案的討論，積極向國際標準化組織提出我國提案，爭取被國際標準化組織采納，以維護我國的利益。

　　第五條 制定標準應貫徹軍民結合、軍民通用的原則。凡直接為x的專用機械產品應制定軍用標準，凡國家標準和行業標準已能滿足軍用要求的，應直接采用。

　　第二章 組織管理

　　第六條 機械工業標準化工作實行統一領導、分工負責的原則。各級主管部門和標準化技術歸口單位要建立和健全標準化管理機構和工作機構，加強組織管理。

　　第七條 機械電子工業部負責管理機械行業的標準化工作，其主要職責是：

　　(一)貫徹執行國家有關標準化工作的法規、方針、政策，制定機械工業的標準化方針政策和管理辦法，并貫徹實施；

　　(二)組織編制和實施標準化工作規劃和年度計劃；

　　(三)按規定組織標準的制訂和審批；

　　(四)組織標準工作的協調：

　　(五)組織推動標準的貫徹實施，并對標準的實施進行監督檢查；

　　(六)管理標準化工作經費；

　　(七)管理有關的專業標準化技術委員會、標準化技術歸口單位；

　　(八)對本行業各主管部門和企業、事業單位、行業協會、學術團體的標準化工作進行指導；

　　(九)組織管理本行業范圍的國際標準化工作；

　　(十)組織標準化科技成果評選和標準化工作的表彰獎勵。

　　第八條 各省、自治區和直轄市機械工業主管部門負責管理本地區本行業的標準化工作，其主要職責是：

　　(一)貫徹執行上級的標準化工作法規、方針、政策，制定本地區本行業的標準化工作具體政策和管理辦法，并貫徹實施；

　　(二)組織編制和實施本地區本行業的標準化工作規劃和年度計劃；

　　(三)組織企業、事業單位承擔國家標準、行業標準制定任務，督促檢查計劃執行情況；

　　(四)組織推動標準的貫徹實施，并對標準的實施進行監督檢查；

　　(五)按規定對企業標準化工作進行監督和指導，并受理企業產品標準備案；

　　(六)組織對重要新產品和技術引進項目的`標準化審查；

　　(八)組織標準化科技成果評選和標準化工作的表彰獎勵。

　　第九條 機械標準化研究所承擔機械行業標準化技術總歸口工作，其主要職責是：

　　(一)開展標準化法規、方針、政策和組織管理辦法的研究并提出建議；

　　(二)受部委托做好行業標準化的技術組織和管理工作；

　　(三)負責對行業的標準化工作進行技術業務指導和技術協調；

　　(五)組織和推動本行業對口的國際標準化工作。

　　機械標準化研究所承擔的專業標準化技術歸口工作，其主要職責按第十條執行。

　　第十條 專業研究所承擔本專業標準化技術歸口工作，其主要職責是：

一、人員配置

　　項目部必須配備專、兼職設備管理人員。合同金額超過1億元的項目部必須配備專職設備管理人員。合同金額超過3億元的項目部必須成立設備管理機構。對于大型設備直接影響工程工期、質量、安全的項目，設立項目設備副經理。

　　租賃公司必須設置安全總監并配備專職設備安全管理人員定期對設備進行檢查、設備安裝拆卸等關鍵工序的過程控制。

　　設備租賃公司、勞務分包、專業分包、甲方指定分包、應根據設備的數量、特點，配備專職或兼職人員，負責單位施工范圍內施工機械安全管理工作，納入項目部設備安全管理體系

　　設備操作人員必須要按照國家行業以及地方要求取得相應的資格人員作業。所有作業人員要做到持證上崗。大型設備要建立崗位責任制及交接班制度。

　　二、管理機構及崗位職責

　　1、項目機械管理部室及人員

　　1.1項目經理對項目部施工機械設備安全管理負總責，是項目部施工機械設備安全管理第一責任人。

　　1.2認真貫徹執行國家、行業和上級有關施工機械設備安全管理法律法規以及各項管理辦法，負責制定項目部機械設備安全管理辦法，并組織實施。

　　1.3負責本部室生產活動的危害因素辨識，并傳遞至項目施工技術部。參加項目危害因素評價和控制措施的制定。

　　1.4負責組織項目部施工現場所有施工機械設備使用前的驗收、監督檢查、日常保養及維修的管理工作。貫徹執行機械安全操作規定，做到定機、定人管理。

　　1.5機械操作人員必須持有效證件，無操作證嚴禁操作機械。作業前要進行分專業、分工種的培訓、教育、考試，考試合格后。對其進行安全技術交底后方可上崗作業。

　　1.6負責設備操作人員證件的審核及施工方案論證編制上報工作，實施完畢后進行驗收。在施工機械活動范圍內設置明顯的安全警示標志，對集中作業區督促有關部門做好安全防護。

　　1.7對施工現場的塔吊、施工電梯、物料提升機等大型設備安拆過程及起重吊裝作業進行旁站式監督，及時檢查和糾正違章。

　　1.8根據不同施工階段、周邊環境以及季節、氣候的變化，對機械設備采取相應的安全防護措施，消除施工機械設備事故，實現本質安全。

　　1.9定期進行機械設備安全檢查，發現隱患及時整改落實。做好維修保養、交接班記錄等管理工作。經常教育和檢查操作人員遵章守紀情況，參與機械事故的調查處理工作。

　　2施工機械設備操作人員

　　2.1機械操作人員，必須經過培訓，經考試合格后，發給機械操作證；特種作業人員必須持有效證件，無操作證嚴禁操作機械。作業前要進行分專業、分工種的培訓、教育、考試，考試合格后。由設備管理人員對其進行安全技術交底后方可上崗作業。

　　2.2設備操作人員使用機械必須實行“兩定三包”制度(即定人、定機，包使用、包保管、包保養)，操作人員要相對穩定。

　　2.3機械操作人員要做到三懂(懂構造、懂原理、懂性能)四會(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。要正確地使用機械，按規定進行保養，嚴格執行安全技術操作規程。

　　2.4凡使用機械均應有專人負責保管，多人操作的大型機械應實行司機長負責制，小型機械可設專人兼管數臺。機械操作人員必須堅守崗位，確保機械正常運行。嚴禁野蠻使用和“帶病作業”。

　　2.5交接班制度是保證機械正常運轉的基本制度，必須嚴格執行。交接班制度由值班司機執行，多人操作的單機或機組除執行崗位交接外，值班人或機長應進行全面交接并填寫機械運轉記錄和交班記錄。

　　2.6一班作業的機械雖然不進行交接，亦應做好機械的清潔養護和整備工作，填寫運轉記錄。

機械設備管理制度4

　　1.目的

　　對公司機械設備的維修、保養進行控制,以保證機械設備的完好,滿足施工需要。

　　2.適用范圍

　　適用于施工過程中機械設備維修保養的控制。

　　3.機械設備的維修保養貫徹“養修并重,預防為主,計劃檢修和預防維護相結合”的方針。

　　4.維修保養的分類

　　4.1日常維護(例保):操作者在開機前,停機后應做好加油、清潔、調整、緊固、防腐等日常維護工作。

　　4.2一級保養:使用中機械設備每月或25臺班(或按運行時間60小時)進行一次一級保養。其工作內容:

　　a.對易保養部位和重點部位進行檢查、保養。

　　b.徹底清洗外表,檢查磨損情況,更換易損件。

　　c.加油、潤滑、清洗或更換濾油器。

　　d.調整各部位配合間隙、調整制動力。

　　e.緊固各部位零件。

　　f.檢查各種安全裝置、鋼絲線的可靠性,并維護。

　　g.電氣部分由電工負責保養。

　　h.一級保養以操作工為主,修理工為輔。

　　4.3二級保養:使用中的機械按下表使用時間進行二級保養,設備名稱

　　時間卷揚機、加工設備砼輸送泵塔式起重機、施工升降機其它設備

　　300臺班240小時或100臺班每工地完或

　　300臺班200臺班

　　或退場后

　　二級保養的主要內容:

　　a.一級保養的內容。

　　b.重要部件、部位的拆開檢查、維護。

　　c.對磨損及損壞部分進行修復或更換。

　　d.二保應填寫《機械設備維修保養記錄表》,并在相應的使用原始記錄中登記。

　　e.二級保養以修理工為主進行。

　　4.4大修理:根據機械磨損與損壞的程度實行動態管理,其主要修理內容:

　　a.全機拆開檢查、維護。

　　b.更換和修復損壞的.零部件。

　　c.全機油漆。

　　d.噴印設備的編號

　　e.大修理應填寫《機械設備維修保養記錄表》并在相應的使用原始記錄中登記。

　　5.機械設備維修、保養計劃

　　5.1各單位每年底制定年度設備維修保養計劃,并填寫《機械設備維修保養計劃表》報公司材料設備部批準后執行。

　　5.2公司材料設備部每年底審核、匯總司屬各單位的《機械設備維修保養計劃表》,編制公司年度《機械設備維修保養計劃表》,報公司主管經理批準后執行。

　　5.3大中型設備大修后由材料設備部負責組織進行驗收,項目設備員負責對小型設備的大修及設備的二保進行驗收。大修驗收按《建筑機械技術試驗規程》進行。

　　5.4大中型設備和大修計劃機械設備的《設備維修保養記錄表》必須報公司材料設備部一份備查。

　　5.5各單位每季末將維修保養計劃完成情況填入《設備維修保養季報表》,報公司材料設備部,每年末將維修保養計劃完成情況填入《設備維修保養年報表》,報公司材料設備部,以檢查對照計劃的執行情況。

　　5.6大修設備及大、中型設備二級保養計劃更換的主要零配件,需經公司材料設備部審核同意后執行。

　　5.7所有修理更換的舊件(大件)由修理庫房負責保管,公司指定專人處理。

　　6.車輛和辦公設備的維修保養

　　6.1小車和辦公設備的日常維護保養由其使用人員負責,需送外修理時,由辦公室負責。

　　6.2貨車需送外修理時,由使用部門負責人申報修理項目,通知材料設備部人員審核,報公司副總經理審批同意后方可送外修理。送外修理應選用技術、信譽好的修理單位。

　　6.3修理費用經材料設備部審核,公司副總經理審批后,由財務部支付。

機械設備管理制度5

　　1. 提升項目執行效率，降低延誤和成本超支的風險。

　　2. 確保產品質量，滿足客戶期望，提升公司聲譽。

　　3. 強化安全管理，預防事故，保障員工健康與安全。

　　4. 促進跨部門協作，提高團隊協調性。

　　5. 通過項目評估，推動持續改進，增強公司的競爭力。

機械設備管理制度6

　　1、貫徹執行國家及企業頒發的有關平安技術法律、法規、規程和標準

　　2、安裝、拆卸機械設備的`作業人員在進入施工現場時必需正確佩戴平安帽，其他非作業人員嚴禁在安裝、拆卸機械設備的現場停留。

　　3、高空作業人員工作時必需穿防滑絕緣鞋。

　　4、安裝、拆卸作業人員在安裝、拆卸設備標準節及其他大部件且不在防護欄以內工作時，必需正確系好平安帶。

　　5、嚴禁安、拆、操作人員酒后上崗工作。

　　6、工作時必需按規定的工作程序和技術要求進行操作，嚴禁違章作業，違章指揮。

　　7、裝車運輸時要有專人指揮裝車，保證平安的同時并使設備各個結構及部件不受損壞，裝上車的零部件必需捆綁堅固。

　　8、安裝、拆卸設備時要指定平安負責人，一般狀況下按平安操作程序進行操作。特別狀況下，安裝、拆卸須要由項目部技術負責人制定方案，由總工程師審批后實施。

　　9、安裝、拆卸完畢后，由作業帶班人員或平安責任人對設備各部件進行檢查，合格后再進行技術調試。

　　10、操作人員務必持證上崗，嚴禁酒后操作、違章操作，遇有嚴峻險情，有權暫停操作，并馬上匯報進行處理。

　　11、安裝完畢后，務必對各部件進行檢查，調試時務必遵照技術文件中規定的技術要求進行調試，經檢驗全部符合要求后，方能進行交接。

機械設備管理制度7

　　1. 安全生產：通過規范操作和定期維護，降低設備故障引發的安全風險。

　　2. 提升效率：良好的`設備管理能保證設備正常運行，提高生產效率。

　　3. 節約成本：預防性保養和合理維修可以延長設備使用壽命，減少更換設備的成本。

　　4. 環保合規：符合環保法規，及時處理報廢設備，避免環境污染。

機械設備管理制度8

　　一、目的：

　　為了調查弄清設備事故原因真象，及時采取合適的補救措施，最大限度的挽回公司的'損失，明確相關責任人的責任，讓所有員工從中受到教育和再培訓，杜絕類似事故的再度發生。

　　二、原則：

　　事故處理應做到三不放過原則：原因分析不清不放過；責任者及員工未受教育不放過，沒有采取改進措施不放過。

　　三、事故定義：

　　凡是由于設備非正常損壞和人為原因而引起設備故障均為設備事故。

　　設備事故分為一般事故、重大事故和特大事故。直接經濟損失在20xx元以下的為一般事故；直接經濟損失在20xx―5000元的為重大事故；直接經濟損失在5000元以上的為特大事故。

　　四、事故的處理程序：

　　1、事故現場：事故發生后，當事人應立即采取必要安全及應急措施，保證必要的生產所需。并及時通知上級組長和主管以及技術工程師，同時做好現場保護，以便進行原因分析。

　　2、事故搶修：組長、主管、技術工程師在接到通知后應于第一時間趕到事故現場。設備當事人要如實報告事故經過，會同工程師、上級進行原因劃定。并配合組織搶修，力爭以最短時間恢復生產。

　　3、事故調查：

　　a、事故處理完畢后，相關人員首先要配合上級或工程師做好事故原因調查工作。按要求如實將事情的經過、原因作出書面報告以供參考。（書面報告在事故當日按上級要求提交，否則，按失職追究相關責任。）

　　b、由組長、主管和技術工程師通過公開討論，對事故的調查作出結論。由工程師作出事故書面報告，詳細記錄事故經過、原因、及采取措施和處理意見等內容。（書面報告在事故調查的三日內向上級主管提交，否則，按失職追究相關責任。）

　　五、教育及再培訓：

　　針對事故發生原因，組長、主管及技術工程師應視情況組織現場會，對員工進行教育及再培訓。在一個月內由主管或工程師組織，完成對所有員工以事故為案例的公開討論和培訓，并做記錄和準備相關內容考核。

機械設備管理制度9

　　為加強供水管理、保證飲水安全、預防疾病、保障用水衛生，特對二次供水設備的清潔、消毒、維護、保養等管理制作如下標準。

　　一、露天水箱入孔均應加蓋鎖好，室內水箱房應加鎖，鑰匙統一保管。

　　二、水箱清洗人員均須有有效的“健康證”方能進入水箱操作。

　　三、水箱每半年清洗、消毒一次，清洗后取水樣檢查色度、濁度、有無異味、沉淀、測試其PH值，并做好清洗記錄；如不合格應重新按標準清洗。

　　四、每年三季度清洗水池后，送地下室水池水樣交防疫部門檢驗并取得合格證書。

　　五、清洗工作程序

　　1、所有清洗物品及人員裝備均須事先消毒。

　　2、清除水池（箱）內淤泥、雜物和銹塊等。

　　3、清淤后投藥消毒30分鐘。

　　4、放水沖洗2～3遍以清除異味。

　　5、重新灌水并恢復正常供水。

　　六、使用中如發現水質異常現象，應馬上組織人員查找原因并進行清潔處理。

　　機械設備管理制度7

　　1 .機械設備使用管理

　　( 1 )機械設備使用管理為了合理使用機械設備，充分發揮機械效率，安全完成施丑_生產任務，提高經濟效益，要求做到管用結合，合理使用，施工部門與設備部門應密切配合。

　　( 2 )制訂施工組織設計方案，合理選用機械，從施工進度、施工工藝、工程量等方面做到合理裝備，不要大機小用。結合施工進度，利用施[間隙，安排好機械的維護保養，避免失修失保和不修不保，應使機械保持良好狀況，以便能隨時投人使用。

　　( 3 )嚴格按機械設備說明書的要求和安全操作規程使用機械。操作人員必須做到'四懂二會'，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途和會操作、會維護保養、會排除一般故障。

　　( 4 )正確選用機械設備潤滑油，必須嚴格按照說明書規定的`品種、數量、潤滑點、周期加注或更換。做到'五定'，即定人、定時、定點、定量、定質。

　　( 5 )協調配合，為機械施工作業創造條件，提高機械使用效果，必須做到按規定間隔期對機械進行保養，使之始終處于良好狀況。合理組織施1，增加作業時間，提.高時間利用率。提高技術水平和熟練程度，配備適當的維修人員，及時排除故障。

　　2 .機械設備維修保養

　　( 1 )機械維修保養是以預防為主的思想指導，根據各種機械的運行規律、結構、工作條件和磨損規律制訂強制性的制度機械的技術維修保養，按作業時間的不同分為定期保養和特殊保養兩類。定期保養有日常保養和分級保養;特殊保養有走合保養、換季保養、停用保養和封存保養等。

　　( 2 )分級保養一般按機械的運行時數來劃分保養級別內容。而特殊保養一般是根據需要臨時安排或列人短期計劃進行的，也可結合定期保養進行，如停用保養、換季保養等。

　　( 3 )日常保養是操作人員在上下班和交接班時間進行保養作業其內容為'清潔、潤滑、調整、緊固、防腐'十字作業。重點是潤滑系統、冷卻系統、過濾系統、轉向及行走'系統、制動及安全裝置等部位的檢查調整。日常保養的項目和部位較少，日大多數在機器外部，但都是易損及要害部位。日常保養是確保機械正常運行的基本條件和基礎工作。

　　( 4 )一級保養除進行日常保養的各作業項目外，還包括:

　　1 )清洗各種濾清器;

　　2 )查看各處油面、水面和注油點，若有不足時，及時添加;3 )清除油箱、火花塞等污垢;

　　4 )清除漏水、漏油、漏氣、漏電現象;

　　5 )調整皮帶傳動和鏈傳動的松緊度;

　　6 )檢查和調整各種離合器、制動器、安全保護裝置和操縱機構等，保持靈敏有效;

　　7 )檢查鋼絲繩有無斷絲，其連接及固定是否安全可靠;

　　8 )檢查各系統的傳動裝置是否出現松動、變形、裂紋、發熱、異響、運轉異常等，發現后及時修復、排除。

　　( 5 )在一般情況下，日常保養和一級保養由機械操作人員負責進行，而維修人員負責二級以上的保養工作。

　　3 .機械設備完好標準

　　( 1 )完成任務好

　　做到優質、高產、低耗、安全無事故.。配合施工協作好。

　　( 2 )技術狀況好

　　機械設備必須達到一類設備標準，機容整潔，工作性能和出力達到規定要求。

　　( 3 )維護保養好

　　認真執行'清潔、潤滑、調整、緊固、防腐'十字作業，達到規定要求，機械故障少。

　　( 4 )合理使用好

　　認真執行崗位責任制為主要內容的各項規定、制度，做到合理使用，正確操作。各項原始記錄資料齊全、準確。

　　( 5 )保管工作好

　　機械設備的零件、部件、隨機工具，附屬裝置完整齊全，無缺少損壞。

機械設備管理制度10

　　一、范圍：

　　本管理制度規定了設備事故的定義、分類、預防、管理、報告、鑒定、處理等內容與要求，適用于本公司的設備事故管理工作。

　　二、管理內容：

　　2.1、設備事故的定義:凡正式投產的各類機械、設務備在生產過程中造成

　　的機械、設備或設備零部件的非正常損壞，使施工生產突然中斷者，均為設備事故。

　　2.2、高備事故分業表（按直接經濟損失分類）：

　　事故分類一次事故經濟損失金額（元）

　　<10 小型事故

　　> 10 < 2 一般事故

　　> 2 < 10 大型事故

　　> 10 < 30 重大事故

　　> 30特大事故以上

　　三、設備事故與防范管理：

　　3.2、堅持貫徹“誰主管，誰負責任”的原則，公司各級領導,設備管理部門,物質管理部門及公司全體員工都要認真履行自己的職責，嚴格貫徹執行崗位責任制度及各項安全生產管理規章制度。努力做到對設備的正確使用，精心維護，科學檢修，防止機械、設備事故發生。

　　3.3、加強公司全體員工對機械、設備事故的思想教育工作,定期開展查設備隱患活動，并加強全休員工的技術培訓教育，提高全體員工的技術素質和操作水平，增強全體員工預防機械、設備事故的預防能力和排除能力。

　　3.4、設備管理部門要加強對設備事故的分析,及時總結經驗、教訓,制定防范措施，提高管理水平。

　　3.5、設備事故的分級管理：

　　3.5.1、大型及以下的事故由公司設備管理部門和安全管理部門共同管理。

　　3.5.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門管理。

　　3.5.3、設備事故與鑒定：

　　3.5.3.1、發生事故的單位，應根據事故的性質必須及時逐級上報,發生各類機械、設備事故必須向公司設備管理部門和公司物質管理部門上報，發生重30大和特大事故必須在分鐘之內向公司設備管理部門和安全管理部門匯報，公司設備管理部門和安全管理部門接到匯報后，應立即組織有關設備管理人員和技術人員對設備事故進行調查分析，根據調查分析情況以書在面的方式向公司設備管理領導匯報。

　　3.5.3.2:、設備事故報告書的主要內容發生設備事故的主要原因、發生時

　　間、發生地點、當事人、發生的經過、事故的性質、責任者、損失金額、處理設備事故單位主要領導簽字。

　　3.5.3.3、設備事故的調查、鑒定按分級管理的.原則分別進行組織調查、鑒定。

　　3.3.5.4、參加資產保險的設備，事故單位應及時通知保險公司查看事故現場，確定損失情況和設備損失經濟價值。

　　3.4、事故的處理：

　　3.4.1、設備的責任事故按照“三不放過”的原則，按照分級管理權限進行處理。大型設備事故及大型以下的設備責任事故根據事故情節對責任者給予批評教育或警告處分，賠償直接經濟損失的一部分。重大及特大設備責任事故，根據設備事故情節對責任者給予記過,降級，留廠查看，開除廠籍,賠償直接經濟損失的一部分。情節惡劣者追究刑事責任等。

　　3.4.2、有下列情況之一者應追究領導責任：

　　3.4.2.1、由于安全生產規章制和操作規程健立不全，職工無章可循造成設備事故者。

　　3.4.2.2、對職工不按規定進行安全教育和操作規程教育，安排無證人員操作，或打或操作者未經考核合格就安排上崗操作造成設備事故者。

　　3.4.2.3，設備超負荷運轉超期使用，對存在事故隱患不采取有效措施，造成設備事故者。

　　3.4.2.4，違章指揮強令員工違章操作設備造成設備事故者。

　　3.4.2.5設備發和故隱瞞不上報者。

　　四、設備事故直經濟損失計算方法：

　　設備事故直造成直接經濟損失包括，設備修復的各種費用,修理期間的設備提取折舊費用等。

　　4.1、能夠就地修復的按實際修理費用和設備提取折舊費用計算。

　　4.2、需要進廠大修的按以下公式計算：

　　4.3、設備運轉已超過大修周期而發生設備事故，按大修期間直接發生的各種材料、配件費用計算。

　　4.4、由于設備事故造成設備報廢，按設備實際凈值計算。

機械設備管理制度11

　　塔機應當每天停機后對機械進行一次例行保養，傳動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經常振動的零件，如塔身連接螺栓應經常進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。

　　1：機械設備的維護和保養

　　1.1各機構的制動器應經常進行檢查和調整，在摩擦面導上，不應有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。

　　1.1減速箱、變速箱、外齒合齒輪等各部位的潤滑以及液壓油均按潤滑油表中的要求進行。

　　1.3要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象，如超過有關規定，必須立即更換。

　　1.4凡開式齒輪傳動必須有防護罩，行走開式齒輪因下部有外漏部分，因此要經常檢查軌道的清潔，使沙粒泥土等不致進入齒輪而損壞齒輪。

　　1.5經常檢查各部的連接情況，如有松動，應予擰緊。塔身連接螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度，（可采用旋轉臂架的方法去造成塔身受壓狀態），所有連接銷軸都必須有開口銷，并張開。

　　1.6經常檢查各機運轉是否正常，有無噪音，如發現故障，必須及時排除。

　　2：液壓爬升系統的維護和保養

　　2.1使用液壓油應嚴格按潤滑表中的規定進行加油和換油，并清洗油箱內部。

　　2.2溢流閥的壓力調整后，不得隨意變動，每次進行爬升之前，應用油壓表檢查其壓力是否正常。

　　2.3應經常檢查各部管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現象。

　　2.4濾油器要經常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調整值是否變動。

　　2.5油泵、油缸和控制閥，如發現滲漏應及時檢修。

　　2.6總裝和大修后初次啟動油泵時，應先檢查入口和出口是否接反，電動轉動方向是否正確，油壓是否正常，吸油管路是否漏氣，無誤后空載運行油缸幾次，排出油缸內氣體后，再進行升降作業。

　　2.7在冬季起動時，要開開停停往復幾次，待油溫上升和控制閥靈活后，再正式使用。

　　3：金屬結構的維護和保養

　　3.1在運輸中應設法防止構件變形及碰撞損壞。

　　3.2在使用期間，必須定期檢修與保養，以防銹蝕。

　　3.3經常檢查結構連接螺栓、焊縫以及構件是否損壞、變形和松動等情況。

　　3.4每隔1—2年噴刷油漆一遍。

　　4：電氣系統的'維護和保養

　　4.1經常檢查所有的電線、電纜有無損傷，要及時包扎和更換已損壞的部分。

　　4.2遇到電動機有過熱現象要及時停車，排出故障后繼續運行，電機軸承潤滑要良好。

　　4.3各控制箱、配電箱等要經常保持清潔，及時清掃電氣設備上的灰塵，并保持電氣設備干燥。

　　4.4各安全裝置的行程開關觸電開關動作必須可靠，發現問題應及時修復和更換，否則起重機嚴禁使用。

　　4.5每年搖測保護接地電阻兩次（春、秋），保證接地電阻不大于4ω。

　　4.6電機電刷，其接觸面要保持清潔，當磨掉原電刷高度的2、3時，應更換。

　　5：塔機分級保養制度的規定

　　5.1日常保養（每班進行）

　　序號

　　項目

　　要求

　　1

　　檢查配電箱及電線

　　各接線頭，保險絲的接頭，如有移位、松動，應緊固，電線破損處應用絕緣帶包扎或更換新線。

　　2

　　檢查制動器

　　制動應靈敏可靠，各連接部分不應有斜卡現象，各緊固件無松動現象，電磁鐵的板面應清潔，彈簧欄桿作用良好，制動閘瓦與制動輪的間隙不大于0.5—0.8mm，制動時，接觸應均勻，接觸面積不得小于全面積的80%。

　　3

　　各部連接及鋼絲繩

　　各連接處不得松動，檢查鋼絲繩磨損，斷絲程度，斷股超過5%或名義直徑磨損超過5%均應換繩。

　　4

　　潤滑工作

　　按潤滑表執行。

　　5

　　安全裝置

　　檢查各限位裝置（高度、力矩、變幅）要有效可靠。

　　5.2一級保養（每工作50小時進行）

　　序號

　　項目

　　要求

　　1

　　檢查各鋼絲繩固定

　　檢查吊索的受力是否均勻，各繩扣是否松動。

　　2

　　檢查各傳動機構

　　檢查各聯軸器，法蘭盤的固定螺栓是否松動，齒輪傳動合情況。

　　3

　　檢查減速器

　　是否缺油，及時補加或換油，是否有不正常現象或噪音過大，溫升過高。

　　4

　　檢查連接螺栓

　　各連接螺栓要緊固，螺紋處要加鈣基潤滑脂。

　　5.3二級保養（每工作200小時進行）

　　序號

　　項目

　　要求

　　1

　　進行一級保養的全部工作。

　　2

　　檢查鋼結構

　　各部件不應有扭曲，變形、裂紋，各緊固件不應有松動現象，制動器磨損情況，電磁鐵是否松動，各焊縫不應有裂紋。

　　3

　　檢查制動器

　　清洗制動器的油污，檢查鉚釘有無松動過高現象，制動器磨損情況，電磁鐵是否松動、受潮發熱。

　　4

　　檢查各軸承

　　各軸承是否有損傷，是否缺油，應更換損壞件，補加潤滑油。

　　5

　　檢查回轉支承潤滑

　　補加回轉支承中的潤滑脂。

　　5.4三級保養（每工作400小時）

　　序號

　　項目

　　要求

　　1

　　進行一、二級保養的全部工作。

　　2

　　清洗各減速器

　　放出舊齒輪油，清洗減速箱，檢查齒輪磨損情況，予以調整更換。

　　3

　　檢查各滑輪

　　檢查各部滑輪潤滑、磨損情況，清洗更換潤滑脂，更換損壞的齒輪。

　　4

　　檢查跑車

　　檢查滾輪潤滑磨損情況，更換潤滑脂，磨損嚴重的滾輪應更換。

　　5

　　檢查回轉支承

　　檢查回轉支承運轉情況，更換潤滑脂。

　　6

　　整體檢查

　　更換或解決認為有必要予以解決的部件或構件。

　　恩施州翔宇建設工程有限公司

　　怡嘉苑經濟適用住房小區二標段（b棟）工程項目部

　　二○一○年十月二十日

機械設備管理制度12

　　機械設備是施工生產順利進行的保證，加強機械設備的綜合管理，提高技術裝備水平和資產經營效益保證設備安全生產和正常運轉，制定本制度。

　　一、管理機構設置

　　1、指定項目部副經理，負責項目部機械設備的綜合管理。

　　2、項目部設機械設備管理人員，負責項目部的機械設備管理。機修班負責項目部機械設備的維修工作。

　　二、管理人員崗位職責

　　1、項目副經理綜合管理項目部機械設備，落實執行項目設備制度，執行設備管理責任制內容。

　　2、機械設備管理員崗位職責。

　　（1）、執行本設備管理辦法負責項目部的機械設備管理工作。

　　（2）、負責落實項目部機械設備操作人員“三定”制度，建立項目部的使用設備臺帳，“三定”臺帳。督促機械操作人員認真簽寫設備運轉記錄。

　　（3）每月按時匯總設備運轉臺時，及時上報總公司機械科。

　　（4）、負責項目部機械設備的維修、日常保養工作，定期巡回檢查記錄，作好設備使用中的過程控制。

　　三、設備的使用與保養

　　1、機械設備的使用必須堅持以下原則

　　（1）、必須按規定性能使用，嚴禁不合理使用機械。

　　（2）使用時要保證人身及機械安全，不準超負荷使用：

　　（3）、機械使用的燃料、潤滑油、液壓油、必須符合規定，電壓等級必須符合銘牌規定：

　　（4）、機械操作人員必須聽從施工人員的指揮，按照設備安全操作規程的內容操作設備。

　　2、機械設備使用基本制度

　　（1）、崗位責任制：使用機械必須實行“兩定三包”制度（即定人、定機、定使用、包保養、包保管）和機械操作人員必須作到“三懂四會”（即懂構造、懂原理、懂性能、會使用、會保養、會檢查、會排除故障）；

　　（2）、持證上崗制：操作人員必須經過培訓，經考試合格后，持有設備操作證，方可上機操作；

　　（3）交接班制度：機械交接時，要全面檢查，作到不漏項目，交接清楚；

　　（4）、巡回檢查制度：由操作人員按規定路線對機械各個部分進行一次詳細、全面檢查，檢查中發現問題，應立即采取有效的措施，并記入運轉記錄中；

　　3、應加強設備用燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水的正確管理和合理使用，按照二、三級保養運轉間隔小時規定，及時更換油、水。

　　4、機械設備保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做好設備日常保養，及時統計設備運轉臺時，及時做好設備的定期保養。

　　5、最大限度的發揮機械性能。延長機械使用壽命是一項重要工作，機修班要嚴格按照各機械所規定的保養周期和規程認真保養。日常檢查運轉中的設備，發現有故障狀況應及時停機修理，保證設備運轉良好。

　　四、保養工作的種類

　　1、例行保養：指機械在每班工作前、后及運轉中的檢查、保養，由操作人員按照“清潔、緊固、調整、潤滑、防腐”的十字作業進行操作；

　　2、定期保養：指按規定的運轉間隔期進行的二、三及保養，由機修人員進行維護保養；

　　3、停放保養：指機械臨時停放一周，每周進行一次的檢查保養，由操作人員進行保養；

　　4、設備的各類保養完成后，由機械設備管理員驗收合格后上報公司設備室驗收并作好記錄。

　　五、設備修理

　　設備修理是恢復機械性能與技術狀況的重要手段，機修班應根據設備的技術要求和檢查情況，制定設備的修理計劃，修理與技術改造相結合，降低修理成本，保證修理質量。

　　六、設備安全管理

　　設備安全管理的目的是最大限度地防止和減少事故的發生，保障職工生命和企業財產的安全。

　　1、建立健全的設備安全檢查制度，項目部實行旬檢、操作人員對設備實行自檢，并建立各自的檢查記錄。

　　2、為把設備安全工作落到實處，各主要部門應作好以下幾點：

　　（1）、認真落實機械設備的防護工作，保證設備安全設施完好；

　　（2）、對設備作人員實行“三定”工作；

　　（3）、對操作人員進行設備的安全技術交底，學習安全技術交底和安全操作規程。

　　（4）、對特殊作業環境條件下制定設備的安全防范措施。

　　七、設備檢查評比與獎勵

　　設備的檢查評比工作是調動、提高廣大機械工作人員的積極性、榮譽感、責任心，改進機械管理工作的一項重要措施。

　　1、設備檢查內容：檢查設備管理工作和設備技術狀況，重點是檢查現場設備的安全生產，各項規章制度的執行情況，施工機械維修和保養人的落實以及內部資料的管理情況。

　　2、檢查中發現的`問題要集中力量組織整改，及時消除隱患，對一時來不及整改的要根據輕重緩急及時安排，限期改正。

　　3、結合設備檢查情況，評比出紅旗設備、先進個人，對先進個人和紅旗設備的操作者給與表彰、獎勵。

　　為確保各項目在施工過程中所用的大型施工設備完好及機械設備在使用過程中處于安全運轉、環境影響達標。具體如下:

　　1.項目部需要大型施工設備時必須先申報公司設備科,由設備科統一安排調度。

　　2.在公司設備不夠或不能滿足施工要求時,由設備科向外單位租賃。

　　3.在征得公司同意后,項目部可提出推薦單位,在確保設備完好及安全、環境影響達標的前提下,由公司設備科出面簽訂合同。

　　4.向外單位租賃的設備,歸入公司設備管理范圍。

　　(二)機械設備的使用管理規定

　　為了正確合理使用機械設備,防止設備事故的發生,更好地完成企業施工任務,特制定本使用規定。

　　1.必須嚴格按照廠家說明書規定的要求和操作規程使用機械。

　　2.配備熟練的操作人員,操作人員必須身體健康,經過專門訓練,方可上崗操作。

　　3.特種作業人員(起重機械、起吊指揮、掛鉤作業人員、電梯駕駛等)必須按國家和省、市安全生產監察局的要求培訓和考試,取得省、市安全生產監察局頒發的“特種作業人員安全操作證”后,方可上崗操作,并按國家規定的要求和期限進行審證。

　　4.實習操作人員,必須持有實習證,在師傅的指揮下,才能操作機械設備。

　　5.在非生產時間內,未經主管部門批準,任何人不得私自動用設備。

　　6.新購或改裝的大型施工設備應由公司設備科驗收合格后方可投入運行,現場使用的機械設備都必須標識、掛牌。

　　7.經過大修理的設備,應該由有關部門驗收發給使用證后方可使用。

　　8.機械使用必須貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則,實行定人、定機、定崗位的崗位責任制。

　　9.有單獨機械操作者,該人員為機械使用負責人。

　　10.多班作業或多人操作的機械(如塔吊、升降機),應任命一名為機長,其余為組員。

　　11.班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械設備,應將這類設備編為一組,任命一名為機組長,對機組內所有設備負責。

　　12.機長及機組長是機組的領導者和組織者,負責本機組設備的所有活動。

　　13.在交班時,機組負責人應及時、認真地填寫機械設備運行記錄。

　　14.所有施工現場的機管員、機修員和操作人員必須嚴格執行機械設備的保養規程,應按機械設備的技術性能進行操作,必須嚴格執行定期保養制度,做好操作前、操作中和操作后的清潔、潤滑、緊固、調整和反腐工作。

　　15.起重機械必須嚴格執行“十不吊”的規定,遇六級(含六級)以上的大風或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣,應停止使用。

　　16.機械設備轉場過程中,一定要進行中修、保養、更換已損壞的部件、緊固螺釘、加潤滑油,脫漆嚴重的要重新油漆。

　　(三)機械設備安裝后啟用驗收檢測規定

　　1.設備啟用驗收前,項目部必須依照編制的施工組織設計制定的方案實施,核對基礎處理,安裝要求,施工位置及安全、環境影響達標等方面工作。

　　2.參加大型設備啟用驗收,由公司設備科會同項目部技術員、機管員、安全員、設備安裝人員及操作工參加,依照公司大型設備驗收用表實施,做好詳細記錄。

　　3.中小型設備驗收,由項目部組織相關技術人員、機管員、安全員設備安裝人員及操作工參加,依照設備啟用驗收表實施,做好記錄,驗收合格后方可使用。

　　4.由省、市府文件規定須經省、市檢測站驗收的設備,一定要申報,安排時間驗收,驗收后將驗收文件存檔。

　　5.設備啟用驗收項目內容:

　　(1)檢查起重限位、變幅限位、轎箱限位、沖頂限位。

　　(2)檢查機械各傳動部分是否正常,各螺釘緊固是否松動。

　　(3)檢查各制動器,制動效果是否可靠,制動片磨損是否超標,保證制動器有效工作。

　　(4)檢查鋼絲繩的規格及磨損和斷絲情況,以及鋼絲繩端頭緊固情況。

　　(5)檢查各傳動機構、機械運動處、減速箱、蝸輪箱等工作是否正常,杜絕隱患存在。

　　(6)檢查各變速機構、齒輪嚙合部位、液力偶合器、鋼絲繩、滑輪以及黃油嘴處是否加足各種潤滑油。

　　(7)檢查塔吊路軌型號、軌距、拉桿、四組軌牌及路軌端頭硬靠山是否齊全可靠完好。

　　(8)檢查吊具、索具等是否齊全符合標準,安全可靠。

　　(9)檢查塔吊、人貨電梯、井架等避雷針、接地裝置是否裝好有效。

　　(10)檢查各種設備電器,包括外接電器裝置,電器部分驗收均按行業用電規范及當地的《低規》標準,嚴格執行。

　　(11)小型設備固定使用設備安裝牢固穩定,安全防護裝置齊全,并搭設工棚保護設備。

　　7.大型設備的基礎施工由項目部指定專人負責,與設備科聯系確定合理位置,按隨機基礎圖要求、說明書,或施工組織設計中的要求組織施工并驗收,合格后方可安裝。項目工程師要詳細做好技術資料記錄,并歸檔成冊備查。特殊項目大型設備基礎施工方案,由總工程師組織技術科、設備科及項目部研究確定。

　　8.機械設備使用,必須認真執行有關操作規程和保養規定。未通過驗收的設備任何人不得違章開動設備,在驗收過程中弄虛作假,必須追究責任,嚴肅處理。

　　9.塔吊、在公司與產權方共同驗收合格后,應委托檢測機構檢測合格后使用。

　　(四)機械設備等級保養及維修規定

　　為使機械設備處于良好的安全狀態,確保機械設備對環境影響達標,處長使用壽命,應對機械設備實行單級或多級的定期保養:定期保養時貫徹預防為主的原則。具體規定如下:

　　1.設備的定期保養周期,作業項目、技術規范,必須遵循設備各總成和零部件的磨損規律,結合使用的條件,參照說明書的要求執行。

　　2.定期保養一般分為例行保養和分級保養:分級保養為二級保養,以清潔、潤滑、緊固、調整、反腐為主要內容。

　　3.例行保養是由機械操作工或設備使用人員在上、下班或交接班時間進行,重點是清潔、潤滑、檢查、并作好記錄。

　　4.一級保養由機械操作工或機組人員執行,主要以潤滑、緊固為中心,通過檢查、緊固外部緊固件,并按潤滑圖表加注潤滑脂,加添潤滑油,或更換濾芯等。

　　5.二級保養由機管員協同機操工、機修工等人員執行,主要以緊固、調整為中心,除執行一級保養作業項目外,還應檢查電氣設備、操作系統、傳動、制動、變速和行走機構的工作裝置,以及緊固所有的緊固件。

　　6.各級保養均應保證其系統性和完整性,必須按照規定或說明書規定的要求如期執行,不應有所偏廢。

　　7.項目部機管員應每月督促操作工進行一次等級保養,并保存相應記錄,整理匯總后備查。

　　8.機械設備的修理,按照作業范圍可區分為:

　　(1)小修:小修是維護性修理,主要是解決設備在使用過程中發生的故障和局部損傷,維護設備的正常運行,應盡可能按功能結合保養進行并做好記錄。

　　(2)項目修理:以狀態檢查為基礎,對設備磨損接近修理極限前的總成,有計劃地進行預防性、恢復性的修理,延長大修的周期。

　　(3)中修:大型設備在每次轉場前必須進行檢查與修理,更換已磨損的零部件,對有異議的總成部件進行解體檢查,整理電器控制部分,更換已損的線路。

　　(4)大修:大多數的總成部分即將到達極限磨損的程度,必須送生產廠家修理或委托有資格修理的單位進行修理。

　　9.通過定期保養,減少施工機械在施工過程的噪聲、振動、強光對環境造成的污染,在保養過程中產生的廢油、廢棄物作業人員及時清理回收,確保其對環境影響達標。

　　(五)機械設備檢查規定

　　為了確保現場機械設備在施工中正常運轉,搞好機械設備的平時維修、保養和合理使用,提高機械設備完好、使用率,杜絕重大機械事故,避免一般機械事故,延長機械使用壽命,做到安全生產,文明施工,特作下列檢查規定:

　　1.設備檢查方法:

　　項目部機管員每月定期對本項目部的機械設備進行一次檢查,并將檢查資料整理歸檔后備查。

　　2.設備檢查內容:

　　(1)各類機械設備安全裝置是否齊全,限位開關是否可靠有效,設備接地線是否符合有關規定。

　　(2)塔吊軌道接地線、路軌頂端止檔裝置是否齊全可靠。

　　(3)設備鋼絲繩、吊索具是否符合安全要求。

　　(5)各類設備制動裝置性能是否靈敏可靠。

　　(6)機械設備重要部位螺釘緊固,各類減速箱和滑輪等需要潤滑部位的潤滑是否符合有關規定。

　　(7)現場設備用電裝置是否符合有關規定。

　　(8)操作人員是否持證上崗。

　　(9)機械設備的清潔工作是否做好。

　　3.對查處的問題有關項目部應立即改正,并做好相應記錄,整改情況及時反饋給公司設備科。

　　(六)分承包單位機械設備管理方法

　　為了加強對分承包單位機械設備的管理,防止設備事故的發生,特定此管理辦法:

　　1.分包方使用的機械,必須在驗收合格后方可使用,自備機械納入公司項目部管理范圍。現場使用的機械必須標識、掛牌。

　　2.分包方借用的機械,工具必須符合安全使用要求,做好維護、保養工作,確保安全使用。自備的起重機械、人貨電梯安裝必須由市級認可的“起重機械安裝單位”安裝,投入使用前必須有市級頒發的“安裝驗收合格證”。

　　3.分包方自備的機械操作人員,特種工種等必須持有省、市安全生產監察局,市建委指定的培訓單位培訓、考核合格證,做到持證上崗。

　　4.項目部機管員對分包方施工設備負責監督與管理。

　　(七)機械設備的拆裝規定

　　為確保大型施工設備進出場時設備安全及人身安全,保證工作順利進行,特作如下規定:

　　1.嚴格按照工程專業分包管理制度中的有關規定執行,對拆裝隊伍進行評估,選擇有資質的合格的拆裝隊伍。

　　2.拆裝前,拆裝單位必須把施工方案、資質證書、安全協議、人員名單等上報公司的設備科,項目部必須做好基礎工程驗收并歸檔備查。

　　3.辦理拆裝方案手續(施工組織設計審批表)。

　　4.拆裝方案由設備科會同技術、安全科、總工室會審簽署后方可進行拆裝。

　　5.安裝完畢后,須經公司設備科、市檢測中心檢驗后方可投入使用。

　　6.塔吊、人貨電梯的升級及附墻的安裝拆卸必須由資質隊伍進行,并做好相應記錄。

　　7.項目部不得自己組織隊伍及未經公司審批私自拆裝。

　　(八)混凝土泵完好標準

　　1.泵送設備的各部螺栓緊固,管道接頭應緊固密封、防護裝置齊全可靠。

　　2.各部位操縱機關、調整手柄、手輪、控制桿螺栓均在正確位置。

　　3.液壓系統正常無泄漏。

　　4.停車制動和鎖緊制動應完好,水管結扎牢靠,料斗無雜物,各潤滑點潤滑正常。

　　5.電纜絕緣良好。

　　(九)塔式起重機完好標準

　　1.塔式起重機技術性能良好,工作能力達到設計要求,能滿足施工現場需要,運轉過程中各傳動系統平穩,零部件齊全,無其他異響。

　　2.塔式起重機行走、起吊、變幅、回轉、升降駕駛室電動機轉動正常,鋼絲繩斷絲磨損不超過有關規定。制動器剎車片間隙適當,剎車片磨損不超過原厚度50%,減速正常,潤滑油質量和數量符合規定要求,聯軸節轉動正常,皮圈完好,固定螺釘緊固牢靠。

　　3.行走、變幅、起吊、升降駕駛室噸米限位動作靈敏可靠,限位位置正確,吊鉤保險、卷揚機繩筒保險、升降駕駛、彈閘保險靈敏可靠。

　　4.機械各傳動部位磨損不超過規定,整機損耗磨損程度不超過技術規定,主桿、腹桿頭焊縫無開裂。

　　5.主要計量儀板面的刻度清楚,讀數正確。

　　6.各部動作的齒輪箱、蝸輪箱、液力偶合器沒有漏油現象,電纜、電器箱、電器線路漏電現象,接觸器釋放正常。

　　7.駕駛室內窗開啟自如,無破損,并能避雨防潮,玻璃窗清晣,視線良好。

　　各部傳動滑輪組完整,轉動靈活,無歪斜和卡阻現象。塔吊附墻桿安裝合理符合有關規定。

機械設備管理制度13

　　一、總則

　　第一條目的

　　本規則是依據人事管理規章的規定，對于員工薪資、獎金、津貼等事項制定。第二條薪資給付原則薪資在給付原則上，應與公司委派的工作成正比。因此，非規定的休假及非公司委派的勤務，不支付薪資。

　　二、薪資的分類、給付第三條薪資的分類薪資包括兩大部分：

　　（一）基準內薪資

　　（二）基準外薪資

　　1.提早上班、加班津貼； 2.深夜津貼；

　　3.假日加班津貼；

　　4.輪班制勤務津貼；

　　5.休假日勤務津貼；

　　6.警務津貼（比例分）； 7.值班津貼；

　　8.通宵津貼；

　　9.調駐津貼；

　　10.交通津貼；

　　11.春節加班津貼；

　　12.臨時傳呼津貼。第四條缺勤扣除基本額員工缺勤時，依基準內薪資×1176×缺勤時數，為缺勤扣除基本額。 第五條本薪本薪金給付原則，包括下列四項：

　　（一）本薪依員工的職務及執行能力決定。

　　（二）本薪包括基本薪資及年資兩種。

　　（三）新進員工的薪資計算方式，依表-1“初任基準薪資表”的標準給付。

　　（四）服務滿一年以上的'員工，依表-2“員工年齡最低薪資表”的標準給付。

　　第六條職等津貼

　　經公司試用期滿的員工，由人事科評定員工的職等，依表-3“職等津貼表”的標準給付。

　　第七條扶養津貼公司對于須負擔家庭生計，并提供扶養眷屬最低生活保障的員工，依表-4“親屬津貼給付額表”的標準辦理。

　　第八條住宅津貼住宅津貼乃為貼補員工因無自用住宅，而須租賃房屋時，依表-5“住宅津貼補助表”的標準辦理。

　　第九條調整津貼員工因調職居住公司宿舍時，可中止住宅津貼，另依表-6“調整津貼補助表”的規定辦理。

　　第十條輪班勤務津貼實行輪班制的勤務人員，依表-7“輪班勤務津貼（定額分）表”的規定辦理。第十一條警務津貼凡任職警務勤務人員，依表-8“警務津貼（定率分）表”的規定辦理。

　　第十二條福利津貼員工的福利津貼，依表-9“福利津貼表”的規定辦理。

　　第十三條基準外薪資基準外薪資給付標準，依表-10，表-11，表-12，表-13的各項規定辦理。第十四條薪資計算期間及支薪日

　　（一）每月薪資計算期間從上個月16日到本月份15日止，為本月的勤務及薪資計算期間，并于該月25日支薪。

　　（二）遇發薪日為假日時，則提早一日支付。若發薪日遇連續假日時，則于休假后第一天上班時支付；但不可延至27日以后支付。第十五條尾數計算薪資計算時，有未滿一元的尾數產生時，以一元計算。

　　第十六條支薪方法

　　（一）薪資發放時，一律以現金直接支員工薪金。

　　（二）員工死亡時，或因事無法直接交付員工時，可通知家屬攜帶相關證件，委任代領。第十七條禁止抵消、凍結員工事先借支時，不得以薪資相抵，也不得以此作為債權擔保，而予以凍結。第十八條緊急時的支薪下列情況發生時，經員工的請求，可不依照第十四條的規定，支付其已工作日數的薪資。

　　（一）本人或扶養的眷屬因生產、生病或災害時。

　　（二）本人或扶養的眷屬結婚或葬禮時。

　　（三）本人離職時。

　　三、扣除、不支薪等

　　第十九條下列規定，可自薪資中直接扣除。

　　（一）個人薪資所得稅及其他法令規定須代扣的事項。

　　（二）勞保費、團體意外保險費。

　　（三）福利金。

　　（四）工會協定的會費。

　　第二十條假日、請假的薪資

　　（一）員工缺勤時，每缺勤1天，扣除1天的缺勤薪資。

　　（二）每一計薪期間，因私人事由請假時，缺勤日數超過16天以上者，以基本薪資的80%×出勤日數，作為該月的出勤薪資。

機械設備管理制度14

　　1、遵守《鑄造設備通用操作規程》有關規定。

　　2、檢查油箱內機油量，如果油面低于油標的上限部位，應加入干凈的20號機械油。

　　3、一般不準壓空射，如必須空壓射時，一定要在壓射中放入軟質墊料，防止損壞設備。

　　4、按以下順序起動設備，并空試其他動作：

　　a、將調整工作制度的`電器轉換開關轉向調整位置;

　　b、轉動電源開關，接通電源，接著轉動手輪，使貯壓缸伐打開;

　　c、啟動高壓泵后，當電動機運轉正常后，將泄壓伐后柄拉出，升壓頂開貯壓缸伐伐塞;

　　d、分別按動各動作的操縱按鈕，檢查各個動作是否正常，確認一切正常后，方可進行生產。

　　5、切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面的部位進行工作，防止鋁水濺出，發生燒傷事故。

　　6、經常觀察各種儀表讀數是否符合工藝要求，設備的運動是否正常，如發現異常現象，必須按動終停按鈕或停泵按鈕，然后對設備進行檢查，必要時通知維修人員修理。

　　7、對于J1125A壓鑄機，一定要在壓射批示燈亮后，方可壓射。

　　8、經常注意液壓油的溫升，油溫最高不得高于55°С，否則必須開冷凝器進行冷卻。

　　10、設備停歇一小時以上時，必須切斷電源，關閉貯壓缸伐，防止產生誤動作和消耗貯壓缸壓力。

　　11、工作后停車順遵：設備處于泄壓狀態時，轉換電源轉換開關，關泵停車，切斷電源，最后關閉貯壓缸伐。

　　12、設備清理后，設備的運動部份還須涂一層薄機械油。

機械設備管理制度15

　　一、范圍：

　　本管理制度規定了設備事故的定義、分類、預防、管理、報告、鑒定、處理等內容與要求，適用于本公司的設備事故管理工作。

　　二、管理內容：

　　2.1、設備事故的定義:凡正式投產的各類機械、設務備在生產過程中造成

　　的機械、設備或設備零部件的非正常損壞，使施工生產突然中斷者，均為設備事故。

　　2.2、高備事故分業表（按直接經濟損失分類）：

　　事故分類一次事故經濟損失金額（元）

　　<10 小型事故

　　> 10 < 2 一般事故

　　> 2 < 10 大型事故

　　> 10 < 30 重大事故

　　> 30特大事故以上

　　三、設備事故與防范管理：

　　3.1、堅持貫徹“誰主管，誰負責任”的原則，公司各級領導,設備管理部門,物質管理部門及公司全體員工都要認真履行自己的職責，嚴格貫徹執行崗位責任制度及各項安全生產管理規章制度。努力做到對設備的正確使用，精心維護，科學檢修，防止機械、設備事故發生。

　　3.2、加強公司全體員工對機械、設備事故的思想教育工作,定期開展查設備隱患活動，并加強全休員工的技術培訓教育，提高全體員工的技術素質和操作水平，增強全體員工預防機械、設備事故的預防能力和排除能力。

　　3.3、設備管理部門要加強對設備事故的分析,及時總結經驗、教訓,制定防范措施，提高管理水平。

　　3.4、設備事故的分級管理：

　　3.4.1、大型及以下的事故由公司設備管理部門和安全管理部門共同管理。

　　3.4.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門管理。

　　3.4.3、設備事故與鑒定：

　　發生事故的單位，應根據事故的性質必須及時逐級上報,發生各類機械、設備事故必須向公司設備管理部門和公司物質管理部門上報，發生重30大和特大事故必須在分鐘之內向公司設備管理部門和安全管理部門匯報，公司設備管理部門和安全管理部門接到匯報后，應立即組織有關設備管理人員和技術人員對設備事故進行調查分析，根據調查分析情況以書在面的方式向公司設備管理領導匯報。

　　設備事故報告書的主要內容發生設備事故的主要原因、發生時間、發生地點、當事人、發生的經過、事故的性質、責任者、損失金額、處理設備事故單位主要領導簽字。

　　設備事故的調查、鑒定按分級管理的原則分別進行組織調查、鑒定。

　　參加資產保險的設備，事故單位應及時通知保險公司查看事故現場，確定損失情況和設備損失經濟價值。

　　3.5、事故的處理：

　　3.5.1、設備的責任事故按照“三不放過”的原則，按照分級管理權限進行處理。大型設備事故及大型以下的`設備責任事故根據事故情節對責任者給予批評教育或警告處分，賠償直接經濟損失的一部分。重大及特大設備責任事故，根據設備事故情節對責任者給予記過,降級，留廠查看，開除廠籍,賠償直接經濟損失的一部分。情節惡劣者追究刑事責任等。

　　3.5.2、有下列情況之一者應追究領導責任：

　　由于安全生產規章制和操作規程健立不全，職工無章可循造成設備事故者。

　　對職工不按規定進行安全教育和操作規程教育，安排無證人員操作，或打或操作者未經考核合格就安排上崗操作造成設備事故者。

　　設備超負荷運轉超期使用，對存在事故隱患不采取有效措施，造成設備事故者。

　　違章指揮強令員工違章操作設備造成設備事故者。

　　設備發和故隱瞞不上報者。

　　四、設備事故直經濟損失計算方法：

　　設備事故直造成直接經濟損失包括，設備修復的各種費用,修理期間的設備提取折舊費用等。

　　4.1、能夠就地修復的按實際修理費用和設備提取折舊費用計算。

　　4.2、需要進廠大修的按以下公式計算：

　　4.3、設備運轉已超過大修周期而發生設備事故，按大修期間直接發生的各種材料、配件費用計算。

　　4.4、由于設備事故造成設備報廢，按設備實際凈值計算。

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